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一、控制产生粉尘爆炸的技术措施有哪些

1.采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，例如封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。

2.注意易燃粉尘不能使用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。所有产尘点均应装设吸尘罩。

3.除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则相反。

4.设计防积尘措施，如粉尘车间各部位应平滑，梁、支架、返氏墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。

5.尽量避免在厂房内设置无关设施（如窗幕、门帘等），管线尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设。

6.对于不忌水的粉尘，可以考虑在粉尘车间喷雾状水，增加被粉碎物质的水分以促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。

7.做好清洁工作，及时人工清扫，以消除粉尘源。

扩展资料：

粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量。一旦形成爆炸性粉尘混合物，只要外界的能量超过最小点火能量（多在10毫焦-100毫焦）或温度超过其自燃点（多在400℃-500℃），就会引发爆炸。生产过程中应采取措施防止明火、热表面、雷电或静电、摩擦撞击等因素引燃粉尘。

在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测并设置粉料冷却措施。在粉尘爆炸危险区域内电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，并使用防爆工具。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

二、电除尘器的高效稳定运行的措施

1影响电除尘器除尘效率的因素
1.1高低压供电控制装置设计运行不佳
合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。
1.2振打清灰装置的运行方式不合理
火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过3m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘最主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。
1.3锅炉的运行参数偏离正常值
在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。
1.4煤种的变化
如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率，在除尘设备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验，以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响，找出电除尘器的最佳运行方式。
2加强对电除尘器的维护和检修工作
(1)国电环保所生产的DJ系列微机自控高低压供电装置，它的高压控制部分采用先进的8098单片机和外围芯片，具有控制、保护功能完善、结构简单、使用方便的特点，并针对火电厂锅炉燃烧排放粉尘(飞灰)比电阻的变化提供多种供电运行方式，满足各种不同工况条件的要求。采用这种供电装置对原有的设备进行改造，可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，达到高效节能运行的效果。其保护和报警功能涉及输入过流、输出开路、输出短路、欠压保护、偏励磁、可控硅开路和临界危险油温，几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型。
(2)努力改善电除尘器的运行现状，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷应及时处理，制订完善、合理的检修周期和项目。
(3)机务方面。大修时对电除尘器内阴、阳间距进行调整，并记录调整前后的测量结果。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。
(4)电气方面。大修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。
(5)电除尘器大修后的整体调试。大修结束后，对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试；对进、出口烟气温度与压力指示进行测试；对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件的话，还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验，以检验大修工作的效果。
3.目前最新的电除尘技术
（1）移动电极电除尘器
（2）湿式电除尘器
（3）低低温电除尘器
（4）微颗粒凝并技术
（5）SO3烟气调质技术
（6）电袋除尘技术

电除尘效率不高的原因及处理措施

电除尘效率不高的原因及处理措施

某环保热电有限公司电除尘型号为FCL3×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m2，总集尘面积3240m2，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV)。

一电除尘器效率不高原因分析

1、阴阳极锤击振打清灰装置的影响

1.1振打周期和时间对除尘效率影响
电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。

1.2阴阳极锤击振打装置故障的影响
电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。

2、电场灰斗积灰的影响

2.1灰斗堵灰

由于灰斗加热器损坏和保温不良（特别在冬季）以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。

2.2输灰系统故障

要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或检修时间过长（如不及时停止电场运行），将会导致电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或锤损坏。

2.3投用飞灰再循环的影响

在投用飞灰再循环时，如果不及时切换向灰库输灰，将会导致#1电场灰斗满灰，电场形成短路，跳闸。

3、煤种变化时的影响　

烟气粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104—5×1010Ω.cm。当粉尘比电阻太低时如炭黑粉尘（飞灰含碳）入电场达到电场阳极集尘极后，会很快地释放出电荷成为中性，而脱离集尘极，形成二次扬尘，除尘效率降低；粉尘比电阻太高时，粉尘达到集尘极后，一方面不易释放电荷而保持负电性，排斥随后达到的粉尘附着其上；另一方面，集尘极上的粉尘层内会出现电离，产生电晕放电，从集尘极向电场空间释放出大量的正离子，严重影响粉尘荷电和迁移，从而影响电除尘器的效率。粉尘比电阻过低会产生的反复跳跃现象，粉尘比电阻过高产生的反电晕等，都会影响除尘效率。在实践中通常采用控制锅炉排烟温度（电除尘进口温度）一般情况下小于140℃为佳，最高不超过160℃。有助于提高除尘效率。

4、机组运行参数的影响

4.1锅炉负荷的影响

在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设计参数相差不大，电除尘器能够正常运行。当锅炉烟气流量增大，排烟温度升高，锅炉超负荷运行时，烟气含尘浓度增加，使得电除尘器运行工况恶化，甚至超载运行，除尘效率下降。当锅炉长时间低负荷运行时或发生故障，为使其燃烧稳定，必须投柴油助燃，这种烟气温度增高，烟气中出现大量粘稠物挂在电除尘器极线和极板上，使得清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场在二次电压不变的情况下二次电流明显下降，阴极线肥大使得导电体的曲率半径增大，电荷密度下降，场强降低，电场内空气难以发生电离，导致除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了粉尘比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，造成极板弯曲，影响和限制二次电压输出，尤其是在泄漏量大时，极板甚至结垢，缩短除尘器正常使用寿命。

4.2燃煤灰分高的影响

该公司锅炉设计煤种，应用基灰分29.4%，实际燃用应用基灰分灰分高达40~45%，烟尘浓度大大高于原设计值，导致电晕闭塞，即在放电极存在大量的正离子，正离子和粉尘碰撞后，使尘粒带荷电，带正电尘粒在电场力的作用下被吸附到放电极。附在放电极的尘粒如不及时清除，集灰将迅速增厚，出现阴极肥大现象，使电场强度急剧下降，电晕现象大大减弱直至消失，电场电流迅速降低甚至到零。另外据统计，燃煤量增加50%，灰量将增加125%，这样会使烟气含尘浓度大大超过设计值，除尘器超负荷运行，除尘效率将受到严重影响。

4.3烟气流速的影响

在处理给煤机和落煤管堵煤，防止锅炉烟气反串，有意提高炉膛负压，造成电除尘器负压过大，从而使电场烟气流速（电场风速）增加，也会在不同程度上产生电晕闭塞现象。使烟尘冒黑烟。该公司电除尘设计烟气流速0.675m/s，，若烟气流速超过此参数，则必然会影响到运行中电流电压的升高。电除尘器是负压运行，当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。电场流速通过电除尘负压来控制，一般控制范围负1.8~2KPa为宜。

二具体处理措施

1、根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期根据煤种灰分进行调节，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。2、在运行中，必须对灰斗仓泵输灰设备加强维护，防止灰斗下料口堵塞，积灰漫过阴、阳极板，造成灰短路故障，特别是灰斗料位计监视，一旦高料位报警，必须加强输灰。3、对于振打装置，必须每天巡查维护，发现零部件松动或缺油要及时处理，将隐患消灭在萌芽状态。4、投用飞灰再循环时间不宜过长，一般在投2小时后，必须及时切换向灰库倒灰，避免时间过长使灰斗堵灰。5、保持适当烟气流速，控制电除尘运行负压在1.8KPa~2KPa。6、运行人员一定要监视电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借引来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。7、电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁，最好控制在50－60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。8、采用间歇脉冲供电技术来克服高比电阻粉尘引起的反电晕，根据运行工况条件变化自动选择工作方式（选择间歇脉冲供电的占空比）、自动选择运行参数，这样做不但可以提高除尘效率而且可以大量节约电能。

三电除尘器的检修和维护1、每次停炉后检查极板、极线、分布板积灰情况，如果积灰厚度为1－3毫米为正常，若积灰超过5毫米则需进行人工清理（可用压缩空气清理或水冲洗）同时找出原因，排除故障，如果振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期。2、修整或校正已变形的集尘板和电晕线及框架以及调整同极距和异极距。3、正确处理热态与冷态的框架、极板以及振打装置热变形，确保在热态时振打准确有力，保证清灰效果，除磨损件要及时更换外，针对立式除尘器阳阴极常掉锤的特点，将锤与振打杆焊于一体，振打杆与提升轴连接牢固，确保使用中无掉锤现象，降低了设备维修量。4、更换或擦洗瓷转轴。在灰尘和湿气积聚在绝缘于表面后，表面绝缘电阻减少，在高压情况下易表面击穿，同时有可能绝缘子受热不均而破裂，此时就要更换。5、要严格执行《电力设备预防性试验规程》电除尘器章节中对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备试验项目和周期的规定，对供电设备的触发装置性能进行测试，对各种保护装置进行整定试验，对电气高、低压回路与仪表进行检验，并对整流变压器进行抽芯检查。6、大修结束后，应对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试。对进、出口烟气温度与压力进行测试，对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件应对电除尘器大修后的除尘效率进行对比试验，以检验大修成果。

四电除尘器运行方式的优化

在锅炉负荷下降导致电除尘器的进口烟气量下降，电场风速降低，在这种条件下可以降低电除尘器运行功率来实现节能。对于锅炉负荷较高、灰份大，第一电场闪络频繁，应适当将低功率参数，将二、三电场尽量保持高参数运行。在煤质较好，灰份较低，电场也有相应的调整余度，可采用较低参数运行来节电或在确保一电场投运下，停止二、三电场，对于振打、输灰，可采取周期性振打输灰或者停止振打，有利于节电。但是，煤种变化、烟气量变化、烟气温度变化、锅炉运行操作因素都是影响电除尘器运行的重要因素，也是节能控制必须考虑的重要因素。因此，将电除尘节能应采用智能控制技术，要从分析大量不同煤种条件、不同工况条件、不同负荷条件下的各种运行数据入手，总结分析出运行与控制的规律，才能在燃烧煤种等条件变化的复杂条件下，运用正确的技术手段和控制方法，为电除尘器保效节能提供潜能，在保证除尘效率基础上节约电能。

结束语尽管电除尘器是燃煤热电厂的主要设备之一，但由于电除尘器性能、健康水平并不直接威胁机组发电和供热的安全，运行中的一些缺陷往往得不到重视，最终缺陷进一步升级，造成烟尘排放不超标，被地方环保部门警告或处罚。因此，在生产工作中要努力改善电除尘器状况，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷要及时处理，制定完善、合理的检修周期和项目。只有加强维护管理、岗位人员的业务素质培训，严格生产工艺操作的管理，稳定烟气工况，才能保证电除尘器长期、安全、高效运行。

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