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使用uv打印机制作电视背景墙制作工艺流程：
1、电脑photoprint软件中编辑绘制好图片；
2、打印控制软件中添加白墨、彩墨喷打的功能，并设置好打印精度、羽化数值；
3、瓷砖、玻璃放置在uv打印机平台上；
4、点击设备开始印刷，则背景墙就可以制作完成的。以下是印刷背景墙效果图：
墙体使用12毫米厚的竹胶板和木方组合而成，楼梯间和墙体的阴阳角则采用定型模板制作。施工流程包括模板加工、放线、设置定位筋、安装门窗洞口模板、安装模板、调整垂直和平整度，并完成预检。
地下及地上结构的墙体模板均在现场进行加工和拼装。剪力墙的竖向支撑作为次要支撑，采用规格为50×100毫米的木方，间距为250毫米。水平支撑作为主要支撑，使用直径48毫米的钢管，间距设定为400毫米。上下两排主肋分别距离楼（地）面和模板上口200毫米，主肋通过直径16毫米的对拉螺栓紧固，螺栓间距为450毫米，最上两排可用直径14毫米的对拉螺栓代替。地下墙体的对拉螺栓使用止水螺栓。
在施工过程中，确保模板的垂直和平整度是至关重要的。通过调整模板的位置和角度，保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。对拉螺栓的使用不仅加固了模板结构，还确保了墙体的稳定性。剪力墙竖向和水平支撑的合理布置，可以有效抵抗施工过程中产生的侧向力，保证墙体的结构安全。
整个立墙板施工过程需要严格遵循工艺流程，从模板加工到安装，再到调整和预检，每一步都至关重要。通过对拉螺栓和支撑结构的合理配置，可以确保墙体施工的质量和安全性。此外，使用止水螺栓处理地下墙体，可以有效防止地下水渗漏，保障地下结构的安全性和耐久性。
施工过程中还需要注意细节，如门窗洞口模板的安装，需要精确无误，确保门窗安装后的密封性和美观性。阴阳角模板的制作则要求精细，以保证墙体外观的平滑和整洁。
方法/步骤
1.ALC隔墙板的搬运、起吊和保管
ALC板由工厂直接运至施工现场，进入现场后应减少转运。
2、板的搬运、装卸和起吊，使用尼龙带、小推车、塔吊等专用机具，运输时应采取良好的绑扎措施。
3、ALC板材的施工现场堆放地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并不得使板材直接接触地面，下部用加气块或木方支垫，每层高≤1m，总高度≤2m，悬臂长度是板长1／5L～1／6L，雨季应采取覆盖措施。
2.ALC隔墙板墙体构造措施
ALC板墙体是由600宽C型(复筋)板、接缝钢筋ф8@600，门洞口处设150～250宽×板厚的钢筋砼外抱框加强，板材自由端增设钢筋砼小构造柱构成整体墙面。构造如下图：
ALC隔墙板安装步骤
.ALC隔墙板施工工艺流程
清理基层墙体定位放线→验收→ALC板吊装就位→安装接缝钢筋→调整墙体垂直度→安装第二块板→一块墙结束后墙底部间隙捣入细石砼→板顶缝内用聚合物水泥砂浆填实→灌缝→局部修补→验收→粉刷前板缝勾缝处理。
施工技术要点
1、搭设移动式受料平台，进行条板垂直运输。以层为单位，划分作业班组，形成楼层间的流水施工，用塔吊进行条板垂直运输。每块板应分类分层编号，便于分层、分段吊运和安装。
2、对门洞及ALC板的自由端增设钢筋砼构造柱进行加强，内配4ф10，ф6.5@200钢筋，C20砼。
3、内隔墙的安装顺序宜从门洞处向两端依次进行，无门洞口的内隔墙应从一端往另一端顺序安装，当不符合模数时，可适当调整洞口构造柱或自由端构造柱截面尺寸。
4、墙底部间隙捣入细石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔间隙填入干硬性细石砼挤压密实，墙顶缝用聚合物水泥砂浆填实。
5、ALC板间灌竖缝用聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：砂：建筑胶＝1：3：0.1，其流动性应满足填充板结合部接缝要求。
6、安装方面的通风管、桥架等均从门洞口上端两加强柱中穿过，尽量避免直接在整板上开洞穿过。
隔墙板安装验收标准
ALC隔墙板安装步骤
1、安装前需检查ALC板出场合格证，若采用养护周期不到的板材，安装后变形较大，抹灰面容易开裂。
2、为方便施工，ALC板为竖排，排板时注意在楼层标高变化部位板长应作相应调整，对长板不要随意改短。
3、为保证板缝的密实性，相邻板安装前板缝内先灌水湿润，再灌聚合物水泥砂浆，以保证板缝密实、饱满，不空漏，并及时将板拼缝斜口上的砂浆清理干净。在板缝内的填充砂浆未完全硬化以前，不应使板受到振动和冲击。
4、在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵规定，均应采用专用工具，不得任意切凿。在墙板上切槽时不宜横向切槽；当必须横向切槽时，在隔墙上其长度应小于等于1／2板宽，槽深不得超过20mm，槽宽不宜超过300mm。
5、板材安装就位调整，就位时要慢速轻放；撬动时用宽幅小撬棍慢慢拨动；微调用橡皮锤或加垫木敲击，不得盲目瞎干，损伤板材。
6、ALC板安装毕后，对缺棱掉角、开槽（孔）凹陷部位进行修补，修补剂应用ALC板专用修补砂浆。
7、在做粉刷前，内墙板缝(斜口缝处)用专用勾缝剂勾缝处理，以减少干缩，防止裂缝。
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