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容器水压试验操作规程
试验场地应设有2米高的护板，确保安全。试验前，检查水泵完好，水泵与试验场地连接管畅通，试验用水无冻冰。电气开关和线路应完好，符合安全要求，行灯电压不超过36V，使用防水线，所有电气接触良好。检查压力表、安全阀完好正常，试验工具螺栓内外胀塞、封盖完好，无裂痕和丝扣破坏。采用的压力表符合压力规定要求，不得代用，并须定期校正。
向工件冲水时，需排净空气后再进行升压。当升压到工作压力时，进行关闭检查。水压试压时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其他工作，同一试验场地不准两部工件同时进行试验。高压容器试验必须有防护措施。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。在压力升到试验规定压力时，保持5分钟，再降至工作压力后，方可进行对焊缝的检查。工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。压力表应妥善保管，不得乱放，保持灵敏度。试验时避免跳跃式增压，降压应平稳逐渐，防止水压冲击破坏管接头密封。
汽包试验前，汽包需放置平衡，防止转动。直径大于1.4米～1.8米的元件需用梯子上下时，确保梯子牢固，防止滑动。用橡胶密封管接头时，检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压时试验人员不准正面对着管接头站立，试验时应装两只以上压力表，分别装在汽包上和水泵上。注意被试件随时可能发生破裂。阀门水压试验的阀门不准有裂痕、气孔、凹后痕，阀杆调节不准有卡住现象。螺栓、螺母使用前需经过强度计算并打上印记，防止与其他混淆。试验工件必须紧固在装置上，不准自由放置。橡皮圈或其他弹性垫衬不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性。按照产品工艺规程进行加压试验，升压至工作压力以上时，不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。端盖需符合技术文件规定，并经试验合格后使用，试验压力超过计算压力25%时不使用。非试验人员未经领导同意不得进入试验室内。
薄钢板容器气密试验前，检查气阀、仪表等处于正常状态，操作者必须戴手套。工作时思想集中，先检查试验前的钢桶，身体不要超越钢架，以免撞伤。控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不超出质量检查规定压力和时间。各种级别、规格的钢气瓶严格检查后按规定级别试压到检验压力，不准任意超压，确保安全。气瓶水压试验压力表定期检查校正，防止压力表失效引起超压。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，发现问题立即停泵检查。瓶子搬动应放稳后才能放手，防止摔下伤人。气瓶在气压试验前必须经水压试验合格。在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时旋紧与阀体连接的管螺纹。给信号、打气、加压到规定压力后，及时关闭阀门，按试验规范检查后将气放尽，才能卸下钢瓶。压力表应定期校正，确保灵敏可靠。
机械性能试验工作前应穿戴好防护用品，熟悉设备和工具性能、原理和操作方法，设备使用前检查性能和润滑是否正常。使用试验设备严格遵守安全技术操作规程，设备上不准放置工具、试样等物品。脆性材料试验需加设防护装置。高温拉伸及其他升温试验需用电炉加热时，控制电流均匀上升。装卸试样时必须断电，必要时戴石棉手套操作，易燃易爆物品远离电炉，室内应准备灭火器材。室内配电柜应专人管理，设备故障立即停电通知电工检查。
进行试验时，根据试样形状、规格及性能选择测量范围、夹具，加相应砝码，安装必要附件。试验开始做几次瞬时启动润滑和检查设备运转状况。工作完毕将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。试验机每年由计量部门校检一次，每季度自行用测力计校验一次，测力计每年校检一次。长期不用的设备要上油密封并加罩，定期检验和保养。油泵每年换油两次，使用国产50号机油，升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑，放亮部分涂凡士林。使用拉压（万能）材料试验机时，工作前根据试样先估计负荷范围，选择砝码和刻度盘，根据试样尺寸和试验性质选择夹具和附件。进行有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等），试验样品四周必须装好防护挡板。做有氧化铁皮的试样时，下夹头必须用遮板遮住。做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书规定进行。试验完毕将油缸中的油放回储油箱，取下荷重。
冲击试验机工作前将升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起，注意不能用手拉动摆架，必须上好保险装置。试验前将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉，使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。试验前检查各部件是否正常，摆锤运动范围不得有障碍。做高速钢以及类似钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试件飞出伤人。扭转试验机使用前做好润滑工作，并检查设备灵敏性。进行滚动磨损时，取下固定销钉。工作中注意加荷后的变化情况和向油孔注油润滑。随时注意机器运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。工作完毕及时清理现场。
疲劳试验机装上试样，开动电动机前检查两鼓轮夹具是否夹紧，挠性轴弹簧连接是否正常，变速器内油润滑量保持正常。在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。高温疲劳试验机试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%，试验过程中保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。试验完毕切断电源和水源。金相试验工作前穿戴好防护用品，酸蚀前打开通风设备，检查工具、用具确保良好。认真检查电源、电路是否良好，如有损坏或不正常处应找电工修理。配酸时将酸慢倒入水中，试样轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。酸蚀工作完毕，冲洗干净工作地面的酸液。进入显微镜室前，检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。操作显微镜时手和试样必须清洁，禁止试样和镜头相碰。在工作中发现仪器、设备、电气故障时，立即切断电源，报告领导，不得自行乱动。调换镜头或工作完毕，将镜头放入盒内，切断电源。配置电解液时药物按顺序加入，硫酸、高氯酸缓慢滴入溶剂，电解液不能用得过久，温度不能过高，以防止爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须洗手漱口，用完的水溶液中和，工具用5%FeSO4水溶液中和，工作服不准穿出室外。照相操作应遵循照相工艺规范进行，进行暗室工作前检查电源及开关是否安全，开上光机后不能离开工作岗位，工作完毕切断电源，将镜头放入盒内，清理工作场地。
弹簧拉压l力试验机
一般用打压试验来判断水管管路连接是否可靠。
打压测试是打压冷热水管的，所以首先用软管把冷热水管连接在一起，，使冷热水形成一个圈。而且水龙头位置最好堵住。
试压器可以接在任一出水口，这里的压力指针是0。
其次，由于打压测试不能与入户水管接通，因此将所有水管通路都接好后要先封堵所有的堵头，不能有渗水，接着关闭进水总管的阀门。
最后开始试压，直接取打压机来测试压力。
打压机安全技术操作规程
1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。?
2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。??
3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。??
4、查泵顺序。??
5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。??
6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温度。??
7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。??
8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。
扩展资料
结果判断
在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水，有的人说堵头渗水没事，那是骗人的，堵头渗水就直接影响试压器的表针，表针不断的下降谁能知道那个地方检查的是否细致。
试压器在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压器也是正常工作状态。
有很多人就是把试压器拿到地方一试没有5分钟就卸下来说好了，那才真是骗人的。此外，切记：每个堵头和龙头等接口处不能有漏水现象。
管道检验和验收：
1：在压力测试中，必须使用测量精度为0.1巴德压力表，尽可能将压力表安装在整个管道系统的最低点。
2：管道经注满水后再排除管道内空气，而后关闭水表总阀，试验就可以开始了。
3：测试压力为最大可能工作压力的1.5倍（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为0.5公斤属正常范围。
原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安全起见，整条管路系统须检查一遍。注：严禁使用电动泵增压。
水管做打压试验应该注意以下几点：
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
参考资料：百度百科-打压试验
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