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拉丝机配模方法通常包括以下几个步骤。首先,确定拉丝机的机械参数,如相邻塔轮的增速比。例如,17模拉丝机的增速比为1.20:1(最后一道为1.15:1),计算公式为νn=1.2。其次,设定滑动系数τn,中拉机通常取值在1.02-1.04之间,这里取τn=1.03。计算线材的延伸系数μn,即μn=νn*τn。然后,确定进出线规格,如进线为2.80,出线为1.00。
配模计算主要涉及确定各道模子孔径dn,计算公式为dn=dn-1*√μn,其中dn表示第n个塔轮的孔径,dn-1表示第n-1个塔轮的孔径。此步骤通常采用计算机计算,如Excel电子表格,以提高效率。例如,在17模拉丝机的配模计算中,dn序列可能为(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)。
新理论配模X法强调在保证安全(不断线)和连续(能连续)拉线的前提下,尽可能降低滑动系数。在计算安全滑动系数τ2时,通常通过调整最后一道塔轮的增速比实现,计算公式为τ2=(νn/νn-1)*τn。以17模拉丝机为例,τ2的计算结果为1.049。
另一种配模方法是利用绝对滑动系数,其基础在于线材在每个塔轮上单位时间内体积相等。此方法首先假定定速轮的速度V1,计算出各塔轮的速度Un,再通过绝对速比Kn=V1/Vn,计算出各道模子的孔径dn。例如,在此方法中,可以先设定V1=1000,通过相邻塔轮的增速比计算Vn,再通过Kn和安全滑动系数τ2计算dn序列。
拉丝机的主要技术参数包括拔机组的直径范围、外型尺寸、动力需求、日产量以及采用的减速机品牌等。具体参数如下:
拔机组:直径范围为6.0mm-3.5mm;外型尺寸为高2200mm,宽80mm,长4000mm;动力需求为11千瓦;日产量为10T(3.5mm-4mm);采用黄河减速机。
中拔机组:直径范围为3.5mm-2.0mm;外型尺寸为高2000mm,宽80mm,长4000mm;动力需求为7.5千瓦;日产量为10T(1.5mm-2mm);同样采用黄河减速机。
大水箱:直径范围为2.0mm-0.5mm,具体尺寸和动力需求未详细说明。
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工),塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备),竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子,牙签,烧烤棒等拉出竹丝,木丝进行再加工的专用设备)等。
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