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注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：
1、参数设定前需确认及预备设定参数
⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正
⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正
⑴计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
①理论冷却时间=S（1+2S）??.模温60度以下。
②理论冷却时间=1.3S(1+2S)??.模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正
①确认背压是否需要调整；
②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。
⑺段保压与多段射速的活用
①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
注塑机的调节是一个精细的过程，涉及多个步骤和参数的设置与调整。以下是调整注塑机的过程，分为三个主要步骤，每个步骤包含具体的条目。
1.参数设定前的准备与初步设定
-确认材料是否干燥，模温及加热筒温度是否适宜。
-检查开闭模及顶出的动作和距离是否正确设定。
-射出压力（P1）设定在最大值的60%。
-保持压力（PH）设定在最大值的30%。
-射出速度（V1）设定在最大值的40%。
-螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
-背压（PB）设定在约10kg/cm2。
-松退设定在3mm。
-保压切换位置设定在螺杆直径的30%。
-计量行程比计算值稍短设定。
-射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2.手动运转与参数修正
-闭锁模具并观察高压上升，射出座前进。
-以手动射出至螺杆停止，记录停止位置。
-螺杆旋退进行进料。
-冷却后开模取出成型品。
-重复上述步骤，确保螺杆最终停止位置正确，且成型品无缺陷。
3.半自动运转参数修正
-计量行程的修正：通过调整射出压力和保压，找出合适的计量终点。
-出速度的修正：调整射出速度，避免成型品出现短射或毛边。
-保压或持压力的修正：调整保持压力，防止表面凹陷和毛边。
-保压时间或射出时间的修正：延长保持时间直至成型品重量稳定。
-冷却时间的修正：逐步减少冷却时间，确保成型品质量。
-塑化参数的修正：调整背压、螺杆转速、计量时间，并检查喷嘴和模具状态。
-段保压与多段射速的活用：根据成型品的外观要求，调整注射速度和保压策略。
想要掌握中空成型机口模调节技巧，首先要了解中空塑料吹塑成型机的口模结构。口模又包括模芯、模口圈、弹性套圈、压环和弹性套圈触变装置组成。弹性套圈触变装置与顶杆孔相对应并且与顶杆孔相通，油缸底座和油缸顶座彼此对应并且通过一组连接螺栓相互连结，能保障弹性套圈的使用寿命；结构简单，成本低；保障工作的稳定性及可靠性。经常会有朋友反映说，吹塑机射料时口模有时会抖动，手动上下移口模不抖动，油也够量，壁厚控制器、电阻尺、伺服阀都没问题，那么这是什么原因造成的呢？我们该怎样调节？出现这个问题，我们首先把口模液压站的压力调整在5-8个上，一般不要大于8个压力。吹塑机的基本工作原理是将原料融化后向软化的型坯中充气，使型坯紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯冷却凝固后，形成中空塑料制品。吹塑机配有二台液压泵，一台是伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚；另一台是吹塑机液压系统用。如移模、合模等等；因为液压是由各种电磁阀、液压油缸和各种连接机构组成一个系统，极其繁琐。由于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同，所以它的工作程序和要求也会不同。模头分为连续式和储料式两种。连续式模头主要是把熔融的塑料均匀的挤出来以利于吹塑，二是以液压的方法来控制型坯的壁厚，主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小，从而控制型坯的壁厚。所以在设计模头控制时要注意以下几点：一在模头液压没起动时，螺杆电机不可能起动；二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动。一般吹塑机的模具大多是二半的，在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑。它的标准程序一般是移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环，所以在设计控制时，要求做到移模不到位不合模；合模不到位不锁模；锁模不到位不加压；加压不到位吹针不进入；吹针进入不到位不吹气；排气时压力不到设定泄压值时，模具不开模；开模不到位不移模；移模不到位下一个循环停止工作并报警。每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示；冷却水温度要正常，过高或过低都能显示并报警，但不一定要求停机。
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