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吊钩式抛丸机的常见故障及其排除方法如下：
一、抛丸器振动较大，排除方法包括更换叶片、更换叶轮体、更换并加注润滑脂、紧固螺栓。
二、抛丸器有异常响声，排除方法包括更换合格弹丸、清除较大颗粒物料、调整护板、拧紧螺栓。
三、抛丸器抛丸量不均，排除方法包括调节供丸闸开口、调节分离器落砂调节板间隙。
四、除尘器除尘效率低，排除方法包括重接线、检查布袋、保证各部件密封、清理工件残留、启用或增加反吹机构。
五、除尘器灰尘含弹丸过多，排除方法包括适当调节风口挡板，保证除尘效果但不吸出弹丸。
六、清理效果不理想，排除方法包括补充新弹丸、调节抛丸器定向套窗口位置、重选丸料粒度、更换丸料。
七、斗式提升机不运转，排除方法包括去掉过大颗粒、调整传动轮涨紧装置、清除丸料。
八、清理室大门开关不灵或打不开，排除方法包括加注润滑油。
九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作，排除方法包括检查更换电气元件、清理电气箱、检查时间继电器。
十、分离器分离效果差，排除方法包括调节流量控制板、调整分离器风口蝶阀、调整一、二级调节板位置。
十一、螺旋输送器不运转，排除方法包括清除丸料、校正或打磨叶片、重新焊接。
十二、吊钩不转或胶轮打滑，排除方法包括调整减速机胶轮、检查减速机和线路。
吊钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各个行业的工件表面清理和强化处理。它主要由机架、电机、抛丸器、齿轮、传动装置以及吊钩组成。
吊钩式抛丸机的工作过程是这样的：首先，工件被挂在吊钩上，然后通过电机驱动齿轮带动抛丸器旋转，抛丸器将高速旋转的抛丸物料喷射到工件表面。抛丸物料在高速冲击的力量下，可以有效地去除工件上的氧化层、锈迹、污垢等表面杂质，实现表面的清理。
同时，由于抛丸物料的冲击力还可以改善工件表面的机械性能，提高其抗疲劳、抗压强度等。因此，吊钩式抛丸机不仅可以用于表面清理，还可以用于强化处理，提高工件的使用寿命和质量。
吊钩式抛丸机具有以下几个优点：
1.处理能力强，适用于各种大小和形状的工件。
2.清理效果好，能够快速而彻底地清除工件表面的污垢和氧化层。
3.操作简单，只需将工件挂在吊钩上即可开始工作，无需特殊技能。
4.设备稳定可靠，使用寿命长，维护成本低。
当然，吊钩式抛丸机也存在一些不足之处，比如对于特殊形状的工件处理效果可能不如其他类型的抛丸机好，需要根据实际情况选择合适的设备。此外，由于抛丸物料的使用，还需要合理处理废料和防护措施以确保环境安全。
总的来说，吊钩式抛丸机是一种非常实用的表面处理设备，具有广泛的应用前景，可以满足工件表面清理和强化处理的需求。
吊钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，工作原理如下：
1.加载：首先将待处理的工件通过起重机或其他装置悬挂在吊钩上，并送入抛丸室。
2.抛丸：启动抛丸机的电机和喷枪，使高速旋转的抛丸受力于离心力在喷枪内获得较大的动能，然后通过喷嘴喷出，撞击在吊钩上待处理的工件表面，将其表面的污垢和氧化物破坏。
3.清理：在抛丸过程中，将产生大量的砂尘和废料，需要进行清理，以免影响机器正常工作。清理可以通过充气清理和液压清理来完成。
4.处理完成：处理完成后，关闭抛丸机，将工件取下。
总的来说，吊钩式抛丸机通过高速旋转的抛丸喷出物质，撞击在待处理的工件表面，破坏其表面氧化物和污垢，以此来改善工件的表面质量和使用寿命。
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