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p>一、抛丸机和喷砂机的区别在哪里
抛丸机和喷砂机都是用于金属制品表面处理的设备，虽然它们的工作原理和使用原料有所不同。
1、工作原理不同
喷砂机依靠压缩空气作为动力，磨料在高速喷射下作用于工件表面；而抛丸机则以电能为动力，通过叶轮旋转，利用离心力将弹丸抛射至工件表面。
2、使用的原料不同
喷砂机通常使用石英砂、金刚砂等硬质材料，这些材料具有良好的除锈效果；抛丸机则采用钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂等作为磨料。
3、工作用途不同
喷砂机主要用于去除零部件表面的氧化层、油脂和污物，提高表面粗糙度，增加涂层附着力；而抛丸机不仅去除污物，还能光整表面，消除残余应力，增强工件表层强度。
二、抛丸机和喷砂机哪个好一点
抛丸机与喷砂机之间存在显著差异，对于哪种设备更适合，许多用户可能并不清楚。通常推荐选择抛丸机，理由如下：
1、抛丸机功能更为全面，喷砂机主要适用于表面除锈和除氧化皮，如热处理后的零件；而抛丸机不仅能除锈，还能提高表面粗糙度，去除加工毛刺，消除内应力，减少变形，提高耐磨和受压能力。
2、喷砂机多为人工操作，部分为全自动喷砂机；相比之下，抛丸机大多采用自动化或半自动化操作方式。
履带式抛丸清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑
色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。该抛丸机型号有QDS326\QDS3210\6GN\15GN等.功能
齐全、效益高、质量好、大转台为转门式结构，8组隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上，室壳内全部用耐磨钢板，寿命长，用于齿轮，齿轮轴，弹簧，拉杆及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和强化，
用途
适用于汽车、造船、矿山、航空等行业使用。优点：
1.采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显著地提高清理
率、获得满意的清理质量。
2.模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理
3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
4.清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。吊钩式抛丸清理机自动：需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。吊钩式抛丸机适用范围：铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
特点：
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、抛丸器采用直联电机驱动，电机为变频电机，可变频调速。
3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。
4、采用世界上最先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。
5、电气采用PLC控制PLC控制仪选用日本三菱，电器元件选用西门子或欧姆龙产品。
6、无地坑设计。
说明:
1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。2、对于重型工件，抛丸机可选配电动葫芦。3、抛丸室的门有气动或手动启闭。
吊钩式抛丸机手动：本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：*提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能*消除应力集中*延长其使用寿命*优化工件的表面工艺状态*大大提高清理效率*减轻清理工作的劳动强度*减轻环境污染一.适用范围
主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。
二.特点
1、本机按工件清理要求在两个工作位置上各布置4台抛丸器，清理范围广。工件由悬挂输送系统输送，在清理室工作位置停止、旋转，并接受抛丸清理，使工件表面清洁度等级可达Sa2/2级，且质量均匀。抛丸器的布置经过计算机模拟，所有布置的角度、位置均经过计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少丸粒的空抛，最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内衬板的磨损。抛丸器变频调速，可以根据不同的零件设计不同的打击速度，实现多品种共线生产。2、可根据不同规格的零件制作相应的吊具，通过电控系统调节清理时间，完成不同零件的清理工作，适应性强。3、采用先进的提升、分离和螺旋新技术，部件性能高。整体结构紧凑、安装、拆卸方便，能够有效地清除灰尘，分离不需要的小颗粒钢砂，储存有用的合乎要求的钢丸。4、清理室内腔镶嵌耐磨ZMn13护板作防护，护板用耐磨包铁螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，且拆装、更换方便。5、考虑到抛丸室工作条件恶劣，钢砂飞溢，在清理室的两端各增加长度500mm的辅助隔离室1座，旋转对开门可以有效的控制钢砂的外溢。7、主机室体沉降，旋风除尘器、沉流式滤筒反吹除尘器三级除尘，除尘效率高，粉尘排放控制在环保要求以内。8、设备进行集中控制，设有“手动”和“自动”工作状态切换功能。电柜面板上设有工序显示和声光报警装置。遇有故障自动报警并显示故障部位。9、为方便调试及维修，本机可进行手动操作，控制中设置了一系列互锁功能，必须按固有顺序才能完全启动设备，以此保护设备正常运转。不会因误操作而引起丸料堵塞，损坏抛丸器。10、自动状态采用PLC控制，全线自动化生产，生产过程协调准确，提高了生产效率。11、主要电气元件均采用Te产品，行程开关采用欧母龙电器，质量好，使用寿命长。自锁、互锁性能可靠、稳定。三.本设备所依据的国家标准1.《抛喷丸设备通用技术条件》2.《安全标志、安全色等要求》3.《铸造机械通用技术要求》4.《工业机械电气设备通用技术条件》5.《通用设备安全防护标准》6.《涂装前钢材表面粗糙度的评定》7.《工业企业界的噪声标准》8.《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》9.《大气污染物综合排放标准》10《气动系统通用技术条件》11《生产过程中安全卫生要求总则》12《机械防护安全距离》13《钢质压力容器焊接工艺评定》14《电器应用文件的编制第一部分一般要求》15《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》16《工业企业照明设计标准》17《压力容器安全技术检查规程》18《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》19《车间空气粉尘卫生标准》20《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》21《生产过程安全/卫生要求总则》22《安全标准》23《低压配电设计规范》环轨式抛丸清理机采用全封闭结构，在抛丸室顶部及抛丸器开口处均采取特殊密封措施，从而可彻底防止弹丸飞溅，工件在抛射区内进行左右往复摆动，吊钩旋转可视工作情况实现正反转以及变频调速，全机采用PLC自动控制。主要用于铝镁合金铸件的表面清理，也适用于铸件、锻件的表面清理与强化。
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