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低氮燃烧器，可以理解为发动机、锅炉或动力源。其是一种源头减少排放的办法。原理是通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数。
根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：
1、阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。
2、自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
3、浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4、分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使热反应NO有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对热反应NO和燃料NO都有明显的抑制作用。
5、混合促进型燃烧器
烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
6、低NOx预燃室燃烧器
预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
新型燃烧技术——低氮燃烧器，其核心是通过精确控制燃烧过程中氮氧化物的产生，实现低排放的燃烧过程。在选择低氮燃烧器时，建议寻求专业锅炉低氮改造团队的实地考察，他们将考虑燃气的供应压力、燃烧机的操作模式、电力需求以及设备的安装位置等因素，以确保改造的顺利进行和理想效果。这一技术的应用对工业环境具有显著益处，有助于提升污染物控制效率，同时推动我国环保事业的前行，促进燃烧器行业的创新转型。
低氮燃烧器的工作原理在于精细调整燃烧过程，目标是显著降低氮氧化物排放，从而达到低氮燃烧的标准。在实际操作中，它在工业锅炉中的应用显著提高了热效率，如武汉誉德锅炉技术研究院的改造项目，能有效降低氮含量，将过量空气系数α控制在0.5以下，调节比可达20：1，确保排放符合严格的环保法规。通过这种方式，低氮燃烧器实现了环保与效率的双重提升。
金融界2024年3月18日消息，据国家知识产权局公告，烟台龙源电力技术股份有限公司取得一项名为“低氮燃烧器和燃烧系统“，授权公告号CN109798518B，申请日期为2019年3月。
专利摘要显示，本公开提供了一种低氮燃烧器和燃烧系统。低氮燃烧器包括：燃烧室本体，所述燃烧室本体的前端包括用于连接燃烧炉的炉体的前端连接部，所述燃烧室本体具有用于燃料燃烧的燃烧腔室；燃料供应装置，连接于所述燃烧室本体的后侧，包括向所述燃烧腔室的径向中部输送燃料的主燃料输送单元和向所述燃烧腔室的径向边缘的位置输送燃料的周界燃料输送单元；助燃气体供应装置，连接于所述燃烧室本体的后侧，用于向所述燃烧腔室输送助燃气体。燃烧系统包括该低氮燃烧器。本公开的低氮燃烧器和燃烧系统在降低燃烧炉的NOx排放的同时能降低燃烧炉的非甲烷总烃的排放。
本文源自金融界
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