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一、设备保养维护管理办法

设备保养维护管理办法一条目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。

二条范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

经办单位权责划分及职责。

设备基准资料的建立。

保养润滑计划的订立。

保养润滑计划的实施与检核。

故障请修。

备品零件请购与管理。

电焊、气焊作业管理。

保养维护绩效的检讨。

三条组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

四条经办单位权现划分和职责

一、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

（二）保养维护部门。

.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责

（一）管理部门：

.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。

.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。

.制作标签于设备上利保管员和盘点。

（二）保养维护部门

.协助新购置设备的安装、试车和验收。

.故障修护的执行。

.定期检修计划的拟定和执行。

.设备使用异常反应和故障原因分析。

.委托外部修理的申请、督导与验收。

.能源节约计划的执行与跟催。

.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

.各项设备档案建立与。

.闲置设备的整修或报废建议。

.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。

.备品使用控制与审核。

.其他上级交办的事项。

（二）设备使用部门

.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

.依保养润滑基准执行设备维修作业。

.协助设备定期保养、故障维修作业。

.设备改善提案的提报。

.其他上级交办事项。

五条设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

（一）新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

二、建筑电气安装的规范和执行标准是什么?

建筑电气安装施工规范标准：被安装的设备、器具和材料的规格、型号和性能必须符合施工设计图纸要求，在安装就位前要认真检查核对。设备、器具的安装位置应符合设计图纸的要求。

布线系统敷设需与建筑物、构筑物的土建施工同步，敷设方式、敷设部位、敷设路径应符合设计图纸要求，固定的方法和各类具体固定用器材及其位置需符合相关规范的规定。

导电连接包括电线、电缆、母线本体的连接，以及其与设备、器具之间的连接。连接的质量判定方法是：带有接头或接点的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值。对有绝缘层的导体连接后应恢复绝缘护层，其绝缘强度应不低于原来的绝缘强度。

非带电的裸露可接近的金属部分均必须接地，接地必须可靠，不能因建筑物、构筑物的维修而中断。接地的末端支线不允许串联连接。整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。

交接试验是对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序，以判定工程是否符合规定要求，是否可以通电投入运行。

《建筑电气安装》简介：主要介绍了电工基本操作、室内线路安装、电气器具安装、弱电线路安装等内容，突出建筑电气安装的操作技能，简明易懂，力求读者学得会、用得上。

随着我国经济的快速发展，城乡建设带来也蓬勃发展，配电装置和用电设备的容量也不断增加，对建筑电气的安装提出了更高的需求。为了满足建筑电气安装施工人员实际工作的需要，我们根据有关部门颁布的技术规程、规范和标准，以及大量实用资料，结合自己多年的实践经验，编写了《建筑电气安装》。

《建筑电气安装》可作为具有初中及以上文化程度，求职于建筑行业、工厂企业、农村及乡镇的低压电工专业的人员的培训教材，同时可作为中职、高职学校的相关专业的参考书。

电气设备维护维修方法

随着生产工艺的改进，日用电负荷日益攀升，用电安全性、可靠性、经济性是良好运行的电气设备的三个指标。

传统的检修形式：

1、事后检修：故障发生后的检修形式；损失大、维修成本高、人员投入大。

2、计划检修：是一种预防性检修形式；到期必修、检修过剩或不足、设备利用率下降、停产停电影响生产。

状态检修即科学检修：目的做到该修时才修。

分三步走：

1、现场收集数据：“听测加”听声音、测运行参数、加润滑脂。

2、分析后台数据：通过后台系统，设备运行曲线分析数据。

3、收集报警指示：通过安装测温、测振、传感器获得报警数据，判断故障类型，确定检修方式。

注：滚珠轴承运行温度不超过120℃，电机振动振幅最大不超过50um，监测电机三相电流是否平衡，有没有缺相现象。暖通

注：轴承正常运行时会有均匀的嗡嗡声；

设备保养润滑采取量化管理，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。南社

巡检中发现电机温度达到90℃，声音异常。

停机检修时发现，轴承缺油，轴承与转轴粘连。

分析后台数据：

注：后台显示有详细的三相电流，有功功率、无功功率和功率因数。

电压波动曲线可查询区间电压波动情况，可以作为查询系统电压升高或降低的依据。

收集报警指示：

传统检修与状态检修：

相比之下，状态检修能够有效的实现检修质量，节省备品备件的使用量，更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数，提高设备的利用率，从而获得最大的经济效益。

以下是在长期工作过程中总结的一些经验与实际操作实例，可通过几个案例和大家共享。

案例一：冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧。

起因描述：因前期动力车间冷却塔160KW电机没有安装温度探头和轴承卡簧。

故障现象：电机长时间运行出现高温高热，轴承转动过程中因窜动引起摩擦，噪声大等问题，致使频繁检修，备品备件更换量加大，停电停机，影响生产。

解决方法：在电机前后端盖处加装温控探头和轴承卡簧，从而实现了温度的后台传输，有效解决运行中轴承窜动的问题。

及时有效的传输数据：

可以通过后台报警系统及时发现和控制故障的出现，有效避免了事故的发生。

案例二：冷盐水机组控制接触器触头的维护方法与推广。

起因描述：冷盐水机组控制接触器运行过程中频繁出现接触器故障报警指示。

现象描述：接触器失压释放，机组故障停机。

解决方法：

1、在不同一次电源的情况下，检查二次线路是否转化，其次查看触点是否接触良好，有没有因拉弧烧毁出现接触不良的情况。

2、若二次线路Y—△不转换，根据接线原理图逐号检查接线。若转换接触器不通应检查接触器触点是否良好，对已经因拉弧烧毁触点做简单处理。方法是打磨触点法，然后做接触器吸合试验。

推广：针对冷盐水机组GMC-220型的接触器及类似的接触器故障都可以打磨触点法处理，从而减少浪费、节约成本。

扩展：

1、对于低压小型接触器，为了避免运行中因辅助触点烧毁而出现事故，可以将同功能的辅助触点并联使用，从而减少事故出现频率。

2、修旧利废，对于两个或几个坏的接触器，进行再次拼装。暖通南社

盐水机组配电柜加装排风扇：控制柜内元器件排列密集，为改善电器元件运行环境，故在柜体前后加装排风扇，将四个机头的主接触器串联接入风扇，通过空气流通从而改善柜内温度，延长元器件使用寿命。

密集排列的元器件：

动静触头：

案例三：库房照明灯改造工程。

起因描述：因前期二期叉车库、标签库、五金库安装的是175W的金卤灯。

现象描述：金卤灯需和配套的镇流器、触发器、电容器配套使用，长期使用会使组件烧坏，镇流器的接地会使同一电源的灯全不亮，影响整个照明，并且高空检修困难，对备品备件的使用量也多。

解决方法：面对这种情况，我们通过实践实验，将原有的175W的金卤灯换成150W的节能灯，将原有好的镇流器、触发器、灯管用于路灯维修。

启动时间长，检修难度大成本高，金卤灯属于点光源，对眼睛不好。

成本低，构造简单，节能灯显色性好，即点即亮，检修方便。

例：假设库房平均每天照明时间为4小时，1度电电费为0.45元现将一只175W金卤灯和一只150W的节能灯作为案例计算一下300只节能灯一年可省的电费是多少？

实践实验证明：金卤灯运行电流为1.9A，节能灯运行电流0.5A。

金卤灯实际功率为P1=0.418KW，节能灯实际功率为P2=0.11KW。

（1）对于175W金卤灯而言：金卤灯的电量：一月耗电费：0.418kw﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡300只=6771元；

（2）对于150W节能灯而言：节能灯的电量：一月耗电费：0.11KW﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡300只=1782元；暖通南社

即：300只150W的节能灯一年可节约电费：（6771-1782）﹡12=59868元。

结论：更换节能灯后，运行电流从1.9A降至0.5A，线路发热现象得到有效改善，延长电器、开关，电缆的使用寿命，降低了检修难度和次数，用户系统的安全性有效提高，从而大大降低了维护费用和使用成本。

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案例四：高压手车式断路器触头安装在线测温仪。

起因描述：手车式断路器在运行状态时，手车式开关处于手车室内，无法直接测得开关触头的温度。

现象描述：尤其是在夏季，开关长时间处于高温状态，会将梅花触头烧坏。

解决方法：针对这个问题，我们在检修期间对高压各出线柜上下触头安装温控报警器，有效实现了手车式断路器的在线监测。

结论：我们可以在第一时间获得温升数据，有效避免因温升问题引起的事故。

梅花触头：

事故预想：通过科学预测，试验来预防事故的发生，去年年检时我们对过电压保护器做了绝缘和耐压试验，结果显示：绝缘正常，而耐压值远低于出厂的耐压值。

措施：果断更换，这也是事故预想前瞻性的体现，是实施状态检修所要达到的目的。

过电压保护器做耐压试验：

案例六：用电缆故障测试仪查找电缆故障。

简介：对于高低压电缆的接地故障，可用仪器查找，准确定位故障点。

1、厂区路灯地埋电缆故障

地埋电缆由于电缆所处地质环境复杂，电缆绝缘外层腐蚀速度过快，易发生接地。通过电缆故障测试仪可以较快的找到接地点，对故障点进行处理，可以避免再放电源线的可能。节约了人力和物力。

2、进线3×185mm2电缆故障

针对已有故障的高压电缆，在接地端接入测试仪并升压，通过巡查电缆走向，依靠电缆故障定位仪寻找有明显电弧放电和发出异响的地方，找到故障点。

案例七：双电源自动切换（ATS双电源控制器）

为保证供用电的可靠性，当主电源断电、过压、欠压、缺相时，ATS能够把负载电路自动转换至备用电源，主电源重新接通。故障发生后能够及时恢复直流系统，各辖区照明系统，仪表后台，为检修故障起到不停电维护高压一次设备的作用。

通过以上几个案例从中可以读到的信息有：

1、加大状态检修，实行设备的科学管理，切实做到科学检修。

2、做好事故预想，通过几个简单的实例我们应在以后的工作中，注重电气设备科学试验，加强电气设备的预防能力。

3、巧检修，应用实际的，简单可操作的实用方法，从根本上预防事故，从技术层面入手做好检修维护工作。

设备维修方法：

1、安装设备时做到“布局合理，有足够的安全间距，便与操作与维修”。

2、配电柜内各电气元件，所控设备信息做明细，能让每一个检修维护人员一目了然，防止在检修维护过程中误送或错送电。

3、加强设备的点检巡回制度，对设备进行定点定期检查，对照标准将发现的设备缺陷消灭在萌芽状态。

4、检修设备时选择合适的或专用工具，以免破坏、损伤设备，使设备出现零部件变形，折断、裂痕、滑丝等现象，保证设备的完整性。

5、检修前提前做好位置标记，将需要拆的线用号码管做好标记，避免在安装过程中出现对接不合缝，穿丝不同孔等现象，为检修节约时间的同时，可以避免线头错接等现象，保证检修质量。

6、对已检修完成的设备，先盘车在做绝缘检测，然后通电试车。

7、完善记录：按SOP规范填写检修记录，将长期以来积累的经验方法记录在标准文件中，用来指导以后的工作，也能够提升检修人员的熟练程度。

保障：

确保供电系统“安全、可靠、经济”运行；

实施状态检修，提高检修质量，节约成本，提高设备利用率；

用科学的方法分析，评估设备运行状态，形成科学管理理念。

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