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一、什么是注塑机热电偶

注塑机热电偶就是注塑机上的温度测量仪表中常用的测温元件。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

二、注塑机配件有哪些

注塑机配件主要包括：注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统以及模具等。

注射装置是注塑机的核心部分，它包含了注塑喷嘴、螺杆和料斗等。其中，注塑喷嘴负责与模具的浇口对接，确保塑料熔融物能够顺利注入模具；螺杆则用于将塑料颗粒熔融并均匀地推向喷嘴；料斗则是塑料颗粒的存储和供给场所。

合模装置的主要作用是确保模具在注塑过程中能够准确、稳定地闭合，它主要由合模机构、顶出装置和模具安装板等组成。合模机构能够施加足够的锁模力以保证模具的刚性；顶出装置则在注塑完成后将产品从模具中顶出；模具安装板则是安装模具的平台。

液压系统为注塑机的运行提供动力，包括油泵、阀组、管道等。油泵负责产生压力油，阀组则通过控制压力油的流向和流量来实现对注塑机的精确控制；管道则是连接各个液压元件的通道。

电气控制系统是注塑机的指挥中枢，包括电控柜、传感器、电缆等。电控柜内装有PLC控制系统和各种电气元件，负责接收和处理各种信号，控制注塑机的运行；传感器则负责监测注塑机的各项参数，并将这些参数传递给电控系统；电缆则是电气信号传输的媒介。

模具是注塑生产中的重要部件，它决定了产品的形状和尺寸。模具通常由模仁、定位圈、顶针等组成。模仁是模具的核心部分，负责产品的成型；定位圈则用于固定模具在注塑机上的位置；顶针则协助顶出装置将产品从模具中顶出。

这些配件共同协作，完成塑料的熔融、注射、成型等过程，最终生产出所需的塑料制品。

图解24种注塑模具（模架）结构设计，直观易懂

本期机械知网分享模具设计相关资料《图解注塑模具（模架）结构设计》，图文并茂，方便读者直观学习注塑模具机构及其设计原理，本文已整理成PPT文档，下载请留言。

注塑模具是成型塑料件的一种重要工艺装备，分为定模和动模两大部分。

注塑模各部件按作用不同可分为：

1、成型零部件（型腔，型芯，及其它所有的参与成型塑料产品的零件）

2、浇注系统（分热流道，冷流道）包括主流道，分流道，冷料穴和浇口（侧浇口，扇形浇口，牛角浇口，点浇口，直浇口等）

3、导向，定位机构（模板上的导柱，导套；推板导柱，推板导套；精定位等）

4、脱模顶出和复位机构（一，二次顶出，延迟顶出，推杆，推板，推管；复位杆，复位弹簧等）

5、侧向分型或侧向抽芯机构（滑块，斜顶）

6、温度调节系统（冷却水道，加热装置等）

7、排气结构(分型面，各种配合间隙，开设专门的排气槽或排气镶件等）

8、其它（如支撑柱，限位柱，油缸，热流道的接线盒，外挂的锁模，先复位机构等）

注塑模具零件分三大类：

1、模板（标准模架一般定购，例如：龙记(LKM)，富得巴(FUTABA)，HASCO，DME，特殊的自做或定做）

2、标准件（订购后加工）

3、成型部件，型腔，型芯，滑块，斜顶及其它所有的参与成型塑料产品的零件。

注塑模具按结构分类：

1、两板模（单分型面）大水口料把

2、三板模（双分型面）细水口料把

3、热流道模具

4、特殊结构的模具（如强制脱模机构，带有嵌件的塑件，塑件带螺纹的模具等）

注塑模具与注塑机的关系：

1、注射量：容量或质量；浇注系统和产品总和小于注射量的80%

2、锁模力：注塑机的锁模力大于模具将分型面涨开的力

3、注塑压力：注塑机的注射压力要大于成型塑料件所需的注射压力

4、注塑机安装模具部分安装尺寸的校核（4-1，模具厚度。4-2，模具长度与宽度。

4-3，定位环。4-4，模具浇口套与注塑机喷嘴R，Φ，中心线）

5、开模行程的校核（足够取出产品和料把，可以下机械手）

6、顶出装置的校核（顶出力，顶出行程，顶出孔数量，直径，位置）

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