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一、昆明高线报价行情

高线常见生产质量问题及防止

结疤?此类质量问题多是由于精轧机辊环掉肉引起。钢坯质量不好如皮下气泡、针眼、夹渣等。雨天或潮湿天气炼钢用料潮湿极易导致。

三号剪堆钢?主要原因：18架速度与精轧机不匹配如新孔型十八架速度降少；此种事件从断钢头处可判断，因堆钢后拉断的钢一般在导槽内打结；拉断的钢不会打结。8号套没有落或没有落到位造成精轧不进，在三号剪处堆钢。卡断剪入口磨损，钢撞刀片；精轧机内导卫坏、积渣也会造成三号剪处堆钢。三号剪前摆动导槽矮，切头后钢头易撞隔板，昆明高线报价行情，昆明高线报价行情，导致撞弯不进。8号套入口偏、磨损、矮，都会使钢头撞弯。底板磨损，昆明高线报价行情、也会将钢头撞弯。普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。昆明高线报价行情

盘螺的主要用途是什么？

盘螺的作用：用于混泥土中，增加磨成力，普遍用于道路桥梁柱子内部，因此来增加建筑承重和耐力；可以随意截取弯曲，制作各类钢件，比如鸟笼、铁网等；作为水泥结构件内的钢筋，楼板，预制水泥板，来提升受力，从而保证建筑和工人们的安全。

就应用场景而言，盘螺普遍用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。昆明高线报价行情盘螺，顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢。

高线常见生产质量问题及防止

卷形的调整：吐丝机的旋转方向与吐丝管的方向相反，（日照高8线吐丝管逆时针方向，则吐丝机转向为顺时针方向，面向吐丝机方向），吐丝机旋转方向为逆时针方向，（面向轧钢方向）吐丝系数的调整可改变卷的大小和在风冷辊道的位置（左右偏，面向轧制方向），还可改变钢头部的朝向。吐丝系数减小，钢向右偏；吐丝系数增加，钢向左偏。1线轧Φ6.5换新吐丝管，先用2.0，钢左偏且左右摆，升到2.2，左偏的更厉害，后降到1.8，好转。次日用1.5、1.6（夹送辊、吐丝机系数）卷明显向右。轧速从78米升到82米，卷向右偏多了，改成1.7、1.8较好。次日改为1.75、1.85，卷略向左偏。

盘螺和线材有什么区别?

规格不同。盘螺一般直径规格为6.5mm、8.0mm、10mm、12mm、14mm较多；而线材一般直径规格为5～9mm。

形状不同。盘螺一般是螺纹形，而线材一般为圆形的。

应用范围不同。盘螺一般只作为建筑材料使用；而线材既可以作为建筑材料，又可以作为拉丝的原料；比如制成钢丝绳，或再经编织成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等。螺纹钢属于线材，因此，盘螺也归属于线材，而不是型材。

云南中埠贸易有限公司为私营合伙企业，2015年成立，主营业务为钢材、建材和农副产品，公司团队已在钢材、建材行业摸爬滚打多年，提供质优价廉的德钢钢材、仙福钢材、呈钢钢材、玉昆钢材、昆钢钢材、钢材建材（H型钢，槽钢，镀锌钢材，方管，钢板，高线，工字钢，轨道钢，焊管，角钢，矿工钢，螺纹钢，螺纹管，盘螺，圆钢，铜门）所有产品质量优乘，货源渠道多样，库存充足，规格型号齐全，多年来获得了广大新老客户的信赖与持续合作，公司得以持续发展壮大；农副产品为新开拓业务板块，我们的食材来自云南手农家深山采摘收购或庄园合作，有蜂蜜，紫心火龙果、核桃、野生菌、板栗、石榴、核桃、玛卡、三七、天麻，辣木籽、普洱茶等，保证了食材的新鲜和价格的合理，让顾客买到新鲜的云南特产。同时欢迎大家批发和加盟入驻，公司诚信为本。盘圆由于其长度可以任意截取一般被使用在顶板受力筋、梁柱箍筋、剪力墙受力筋等方面。昆明高线报价行情

高线的用途：经切削成热处理制成机械零件或工具等。昆明高线报价行情

冶金矿产的发展主要是由于行业集中度过低以及同质化造成的恶性过度竞争等，产能过剩是造成行业收入下降甚至亏损的问题之一。伴随冶金行业的高速发展，企业需要加强对市场变化的反应，提高管理效率，降低管理成本，整合信息资源，操控运营危险，信息化是实现企业管理和经营目标的关键手段。预计，未来几年全球矿业领域将经历前所未来的洗礼，大批的中小贸易会破产、倒闭，大量的矿业资产待价出售，价格从“黄金”落入“白菜”时代。另一方面，大型跨国矿业集团也会充分抓住这一时机，依托其充裕的现金流，扩大优势资源掌控与市场占比占有，进一步增强其供给端与需求端的影响力，为未来超额收入的获取奠定基础。以后，伴随着我国转变增长方式、推进供给侧结构性改进、“三去一补一降”，加强自然保护区建设、我国公园体制的建立，相关部门对矿业贸易型升级提出了明确的要求。随着我国工业增长速度放缓，钢材建材，五金机电，农副产品，云南特产面临产量增长乏力、环境污染、产业结构升级等诸多问题。当前，我国钢铁消费量和出口量都在下降，钢铁行业已经从原来的供不应求发展到现在的供大于求，化解过剩产能将是一个漫长的过程。昆明高线报价行情

二、昆明呈钢钢材订购

、金属波纹管，云南中埠贸易有限公司。昆明呈钢钢材订购

预应力金属波纹管施工技术的实际应用

桥梁施工相关工作进行的过程中使用到的预应力施工技术是具有安全和迅速等特征的。

一般情况之下来说，预应力施工技术实际应用的过程中需要使用到的张拉设备有压力表、千斤顶以及搅拌机等等。在混凝土的强度达到规定的基础上，混凝土是应当在7天之内开展张拉工作的，在张拉工作进行的过程中也是应当注意到对称这样一种问题的;与此同时应当注意到的问题是金属波纹管孔道的位置是否准确，施行灌浆工作的金属波纹管孔道以及排汽的孔道是否可以满足施工标准提出的明确要求，锚具以及混凝土残渣是否得到及时有效的清理也是一个应当得到充分的重视ide问题;在施工相关工作正式开展之前，也是应当针对金属波纹管施工人员开展技术培训以及技术准备工作的。昆明呈钢钢材订购槽钢、型钢、工字钢厂家、高线、铜门、金属波纹管，云南中埠贸易有限公司。

高速铁路的轨道平顺性与钢轨平顺性

高速铁路线路区别于一般铁路或重载铁路关健的特点是对轨道平顺性的严格要求，如轨道平顺性不良，将引起机车车辆剧烈报动，轮轨动作用力成倍增大，严重危害轨道和机车车辆部件，影响列车速度的提高，甚至引起列车脱轨倾覆，危及行车安全。钢轨切面成”工”字形，分为与车轮接触的轨头、中间的轨腰及底部的轨底。不同的路线对钢轨的强度、稳定性及耐磨性都有不同的要求。因此钢轨亦有不同的规格。一条路线上应该选择使用那一种，需要考虑经济及技术等因素。因此，各国对高速或快速铁路的长波长、中波长和短波长轨道不平顺均严格控制。

铁路的两根钢轨并不是直接铺设在地面上的，而是先把钢轨用道钉钉在枕木上，再把钉上钢轨的枕木架设在覆盖有无数小碎石和矿淹的路基上面。这样的铺设有个很大的优点，就是列车巨大的重量不会通过轮子集中落在轮子与路基接触的极小面积上，而是从轮子传到钢轨，再通过枕木、道砟传到路基上。

由于承受重量的接触面一次比一次扩大，便把全部重量分散传播到了整个路基面上，路基受到的平均重量小了，就不会产生高低不平的沉陷。钢轨铺设在稳定平坦的路基上，保证了列车能平稳、高速地行驶。槽钢采购、型钢、工字钢、高线、铜门、金属波纹管，云南中埠贸易有限公司。

高线常见生产质量问题及防止

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高线和盘螺的区别

1、定义不同

盘螺，顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢。而高线指钢筋原材的加工方式，系高速线材的简称。

2、能否截取使用

盘螺与螺纹钢相比的话，盘螺是可以按需求随意截取的。而高线是一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。

3、属性不同

圆钢分高线与普线，只是高线节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长一些，而圆钢又属于型钢，因此高线也应该属于型钢。

盘螺则是螺纹钢中的一种，是指钢材表面有螺旋形横肋的带肋钢筋钢，众所周螺纹钢属于线材，因此，盘螺也归属于线材，而不是型材。昆明呈钢钢材订购

高速线材厂吐丝机吐圈过程分析及圈形保证

1、前言

高速线材轧机一般是指最大轧制速度高于40m/s的线材轧机，是冶金技术、电控技术和机械制造技术的综合产物，在高速线材生产线上，线材在经过轧制后，需要通过吐丝机吐丝成圈，才能完成由直线状线材向盘卷的转化。

吐丝机是高速线材生产的关键设备之一，也是制约高速轧机进一步提速的一个重要瓶颈，吐丝的好坏直接影响高速线材的实物质量。吐丝机以其特殊形状的结构与一定的转速配合，把高速运动的直现状线材变成圈型稳定、间距均匀的线圈。随着线材轧制速度和产量的提高，对吐丝机的要求也越来越高，因此许多高速线材生产企业在生产中都会出现因吐丝圈不稳定，而影响到产品质量和生产顺行。

2、吐丝原理

2.1吐丝机的结构

高速线材厂吐丝机为卧式结构，位于精轧机后控制冷却线的水冷箱与冷控辊道之间。吐丝机由传动装置、空心轴、吐丝盘、吐丝管、锥齿轮等零部件组成。吐丝机由一台电机驱动，通过齿轮箱内一对锥齿轮啮合带动空心轴旋转，吐丝管安装在吐丝盘上，吐丝盘与空心轴通过螺栓连接，吐丝机的结构（如图1所示）。

2.2吐丝机吐丝过程分析

吐丝机工作时，通过吐丝机前的夹送辊由吐丝机入口导管送入吐丝机的空心轴内，空心轴带动吐丝盘和吐丝管一同旋转，使进入空心轴内的线材通过旋转的吐丝管沿着吐丝管出口圆周切线方向吐出线圈，并平稳的倾倒在风冷辊道上，形成连续不断的线圈。

线材通过高速旋转的吐丝管时，受到吐丝管管壁的正压力、滑动摩擦力、精轧机和夹送辊的推力、自身的离心力的作用下，随着吐丝管的形状逐渐弯曲变形，有直线运动逐渐弯曲，并在吐丝管出口达到所要求的曲率，形成螺旋线圈，均匀平稳的成圈吐出。

3、吐丝机常见故障及问题

(1)甩尾，线材尾部经吐丝机吐出时易出现线圈紊乱、成圈不圆，大小不均、排列不齐，甩尾幅度随轧制速度提高而越趋严重。

(2)吐圈不圆，吐丝机开始吐圈后，部分圈形不好或吐丝的圆度不够，导致控冷轨道和集卷站经常发生堆钢、卡钢影响生产正常进行。

(3)吐丝左右摆动，在吐丝的过程中，出现吐出线圈左右摆动的现象，在一定程度上增加集卷难度，并严重影响盘卷包装质量。

(4)吐丝管寿命短，吐丝管使用寿命短不但会增加生产成本，严重时吐丝管壁还会被摩穿，发生堆钢事故。

(5)振动，由于吐丝机是高速旋转设备，因此振动也是吐丝机比较常见的故障之一。振动使支撑轴承易受冲击载荷而损坏，使用寿命缩短，设备固定基础被压碎，固定螺栓易断，吐丝盘变形。备件费用增加，使用周期短，影响产量，甚至人身安全。

4、吐丝机吐圈主要参数分析

根据对吐丝机原理的分析，影响吐丝机吐圈质量的因素主要包括吐丝管的曲线，精轧机、夹送辊、吐丝机的速度匹配。

4.1吐丝管的空间曲线

吐丝管曲线可分成三部分：（1）导入部分：为保证线材在进入吐丝管变形部分前充分进入吐丝管，减小变形受力引起的轨迹偏移。（2）变形区：吐丝管的中间段是按阿基米德螺旋线展开（如图2所示）。

螺旋线从回转轴线方向开始，并且与回转轴线法向平面的夹角由90°逐渐减少，到螺旋线末端吐丝管出口处α=1.6°~1.9°，吐丝管轴线上各点到回转轴的距离，即该点的回转半径R逐渐增大，出口段一定范围内R=R0。

4.2线材对吐丝管的相对速度

在连续工作条件下，线材进出吐丝管遵守秒流量相等原理，故线材在吐丝管中的速率均为V，方向为沿相应点的吐丝管的切线方向。由于吐丝管喂螺旋曲线方向是变化的，线材相对吐丝管速度的分量也随吐丝管的方向变化（如图3所示）。根据吐丝管螺旋曲线计算。

线材相对吐丝管的速度V分解为轴向VX、切向VY、径向VZ，设回转轴法向上的速率为VB。

吐丝管沿着线材吐出的相反方向旋转，由于只作定轴的圆周运动，所以吐丝管上各点只有其所在圆周的切向速度（R为相应各点的回转半径，为吐丝机的回转角速度）。

4.3线材相对地面的速度

根据矢量合成原则，线材对地的速度等于线材对吐丝机的速度V与吐丝机对地速度的矢量和。

5、吐丝机吐圈不稳的因素及影响

5.1吐丝管的原因

（1）吐丝管在加工过程中成形不好或安装时位置不当，将会吐丝管空间曲线和线材运行轨迹的改变，线材在吐丝管内的速度及受力都将改变，而且将大大降低吐丝管使用寿命；

（2）吐丝管内壁产生的磨损，使线材在吐丝管内的运行轨迹发生变化，造成圈形变差，严重时还会造成吐丝盘偏心吐丝机振动值增大。根据经验，一根吐丝管应使用与不同规格的线材生产，从而在保证吐圈达到一定的整齐度时，并大大降低生产成本。

（3）吐丝管内有氧化铁皮堆积使线材运行受阻，发生吐丝圈形乱。

5.2吐丝盘

5.2.1吐丝盘的质量偏心

吐丝盘的质量偏心是引起吐丝机振动的主要原因。因为吐丝机工作在亚共振区，由振动理论知，此时系统振幅将随着工作频率的增加而增大，转速越高，振幅越大。吐丝机装有振动报警器，当吐丝机振动值达到一定数值时将报警跳闸，严重制约生产。

5.2.2吐丝盘的磨损

当盘面发生屈曲变形或磨损较大时，因线圈与盘面的非正常接触，线圈前行方向发生偏离，极易发生弹跳现象，从而使线圈的形状和节距发生紊乱。

其次，吐丝盘外圆面(圆周面)如磨损过大，则外圆面与其护罩间的间隙增大，吐丝机高速旋转时产生的气流出现剧烈波动，从而使吐丝状况发生异常变化。

5.3精轧机、线材、吐丝机的速度匹配

根据E芬克前滑公式可知，线材的速度大于精轧机出口轧辊的线速度，而且由于实际情况比较复杂，诸如钢温、摩擦、辊径及张力的变化都会引起前滑值的变化。

所以要达到吐丝最为稳定，需保证吐丝机的速度略高于精轧机的速度而略低于线材的实际速度，才能满足速度计算结果的吻合。

6、吐丝圈形的保证

6.1保证吐丝管的正确使用

一根合格的吐丝管在安装时，与吐丝盘管座要自然吻合；如不能自然吻合，则可认为该吐丝管曲线不符合要求。不合格的吐丝管不得使用，不得利用管夹强制使吐丝管变形后安装就位。

为得到正确的圈形，吐丝管安装时必须保证出口和入口位置正确。对出口入口位置不能吻合的按不合格吐丝管处理。

要保证吐丝管正向和反向空气吐扫正常，在小规格线材生产时，还应定期使用钢丝绳对吐丝管内结成块状的氧化铁皮进行清理。

6.2保证吐丝盘的正确使用

6.2.1吐丝盘的质量偏心

实践表明，在影响吐丝机振动的诸因素(如齿轮间隙误差、轴承误差和损坏情况、传动链的安装误差、旋转件的偏心质量等)中，吐丝盘偏心是最主要的因素。

(1)吐丝管的磨损．由于吐丝管形状不规则，线材在吐丝管内运动时为非匀加速运动，因此吐丝管的磨损是不均匀的，造成重心偏移，可通过跟换吐丝管解决。

(2)吐丝管夹具的安装误差．吐丝管夹具质量相对较大且形状同，检修安装时，应严格按照编号进行安装，不得颠倒夹具顺序。

(3)吐丝盘安装螺栓的统一，因螺栓的材质不同会导致重量差异，因此需使用相同的螺栓、螺母及垫片，并对每组进行称量。

6.2.2吐丝盘的修复

（1）盘面修复

吐丝盘盘面应呈螺旋状，螺旋升角为。我们通过把吐丝盘放在一个检验平台上，等角度均分盘面，测量盘面各点到平台的高度，再画出盘面展开后的曲线图，以此来判断盘面磨损和变形情况。一般在盘面前端(靠近吐丝管出口处)磨损和变形都较大，盘面后端主要是变形。将实测曲线与理论曲线对照，采取气焊加热校正变形部位，然后堆焊打磨修补磨损部位，使修复后的曲线与理论曲线基本吻合。

（2）外圆面检查和修复

外圆面的检查较为简捷，可以在线检查。打开吐丝机护罩，转动吐丝盘，检查吐丝盘与护罩之间的间隙。图纸上此间隙为2mm，一般超过4mm即需对外圆面进行修复。修复前需测出外圆面各点处间隙值，然后根据间隙曲线展开图对外圆面进行堆焊后机加工修复。

对吐丝盘修复后，安装新吐丝管后，对吐丝盘做动平衡配重。

6.3保证夹送辊、吐丝机工艺参数设定的匹配

精轧机、夹送辊和吐丝机三者的速度匹配要求较高，如夹送辊或吐丝机工艺参数设定不当，往往会造成堆钢或吐丝圈形不好。

就夹送辊与吐丝机而言，由可知，夹送辊应稍超过吐丝机0.04％才能保证吐丝机的稳定工作状态，故夹送辊应超前于精轧机0.94％~8.4％为宜。

当夹送辊空转(不夹持到钢)时，夹送辊速度超前于精轧机。当线材尾部离开精轧机后，为保证线圈尾部线圈的大小，对夹送辊的线速度给定有三种控制状态：

（1）维持状态

为了避免因轧件的张力消失，而使夹送辊升速，造成线材的最后几圈直径变大，故在轧件尾部离开精轧机后，将夹送辊的线速度给定减小，变为精轧出口线速度减去一个轧件尾部滞后量，当滞后速度设定值为0时，轧件尾部脱离精轧机后，轧件将保持原有的线速度。

（2）尾部降速

在轧制较小的线材时，为了缩小最后几圈的圈径，以避免集卷筒内线材尾部出现缠绕，便于集卷，故在轧件尾部离开精轧机后，将夹送辊的线速度给定减少，变为精轧机出口线速度减去一个轧件尾部滞后量。当滞后速度设定值不等于零时，轧件尾部脱离精轧机后，轧件的线速度将低于精轧机的出口速度。

（3）尾部增速

轧制大规格时，轧制速度低，线材需加一个动力才能通过吐丝机，故在轧件尾部离开精轧机后，将夹送辊的线速度给定增大，变为精轧机出口线速度加上一个轧件尾部滞后量，使轧件尾部脱离精轧机后，轧件的线速度将低于精轧机的出口速度。

在生产过程中，必须定时检查夹送辊夹持钢时的限幅电流值，只有当限幅电流值稳定、转速速降30~50RPM时，方可认为工作正常，否则必须进行相应的调整。

夹送辊正常夹持气压一般设为2bar左右，尾部高压夹持气压一般为3~4bar。

7、结束语

高速线材生产对吐丝圈形的要求较高，吐丝质量的好坏直接影响生产的节奏。吐丝机吐丝过程比较复杂，当吐丝状况不好时，要进行仔细观察表现出的状况，细致检查、检测并认真做好调整的记录，通过对吐丝过程的理解，找出原因并及时进行处理。

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