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一、电泳漆膜的附着力试验对胶带又要求吗?、本人现在很想知道，望各位大大早...

电泳漆膜的附着力试验中，确实需要特定的胶带，我们选用的是3M品牌的百格刀胶带，配合QFZ型划格器进行操作。这些胶带需要满足GB9286《漆膜的划格试验》中对于胶带的要求。

具体来说，这类胶带的粘着力应为(10±1)N/25mm，宽度一般为19mm或25.4mm。对于不同需求，市场上提供了多种规格的3M测试胶带。比如，3M测试胶带600型，其规格为3/4英寸x36码（宽19mmx长32.9米），而3M测试胶带610型则有1英寸x72码（宽19mmx长65.8米）和1英寸x72码（宽25.4mmx长65.8米）两种选择。

选择合适的胶带对于确保试验结果的准确性和可靠性至关重要。因此，在进行电泳漆膜附着力测试时，务必选用符合标准的3M胶带，以保证测试的有效性和准确性。

二、电泳漆附着力差的解决方法电泳漆常出现问题及解决方案

电泳漆是一种常用的涂装方式，它可以使涂层均匀、光滑、耐腐蚀。但在实际应用中，有时会出现电泳漆附着力差的问题，这会影响涂层的质量和使用寿命。下面介绍几种解决方法。

1、清洗表面

电泳漆的附着力与基材表面的清洁程度有很大关系。如果基材表面存在油污、灰尘等杂质，会影响电泳漆的附着力。因此，在涂装前应该对基材表面进行清洗，确保表面干净无尘。

2、增加电泳漆的浓度

电泳漆的浓度对涂层的附着力有很大影响。如果电泳漆的浓度过低，涂层的附着力会降低。因此，在涂装时应该适当增加电泳漆的浓度，以提高涂层的附着力。

3、调整电泳漆的pH值

电泳漆的pH值也会影响涂层的附着力。如果电泳漆的pH值过高或过低，都会导致涂层的附着力下降。因此，在涂装前应该检查电泳漆的pH值，并进行调整。

4、增加涂层的厚度

涂层的厚度也会影响涂层的附着力。如果涂层过薄，附着力会降低。因此，在涂装时应该适当增加涂层的厚度，以提高涂层的附着力。

5、选择合适的电泳漆

不同的基材需要选择不同的电泳漆。如果选择的电泳漆与基材不匹配，也会导致涂层的附着力下降。因此，在涂装前应该选择合适的电泳漆，以提高涂层的附着力。

电泳漆常出现问题及解决方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①槽液颜基比过高。

②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。

③电泳槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。

④槽液中助溶剂含量偏低。

⑤超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。

⑥电泳后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。

（2）防止办法

①根据检测结果调整颜基比在控制范围内。

②加强槽液及用具的管理，保持各工序、环节符合涂装要求。

③经常检查、更换过滤袋，加强过滤。

④按技术要求定期检测助溶剂含量，保持助溶剂含量在控制范围内。

⑤改善超滤喷淋效果，避免工件过多挂漆。

⑥加强电泳后清洗。

2、缩孔、陷穴

（1）产生原因及解决办法

①槽液颜基比失调，颜料含量低。

②被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。

③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。

④电泳后冲洗液混入油污。

⑤外来油污污染电泳涂膜。

⑥烘干室内不干净、循环风内含油。

（2）防止方法

①调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量。

②加强被涂工件脱脂工序的管理，确保磷化膜不被二次污染。

③在槽液循环系统安装除油过滤装，同时检查油污染来源，以便彻底清除油法。

④加强后冲洗液水质的检测，定期清洗更换过滤袋，以确保后冲洗水过滤质量。

⑤保持涂装环境洁净，清除对涂装有害的物质，尤其是含有机硅物质源。

⑥按工艺规定，定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁。

3、针孔

（1）产生的原因

①槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。

②槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。

③电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。

④工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。

（2）防止方法

①加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。

②控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌。

③被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。

④为消除带电入槽易产生针孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。

4、花斑

（1）产生原因

①工件表面处理不好，磷化膜不均匀。

②磷化后的水质不好，水洗不充分。

③前处理后被涂工件二次污染。

（2）防治方法

①查找原因，提高表面预处理质量。

②加强磷化后冲洗设备的检查，确保喷嘴压力在工艺规定范围内。

电泳漆膜附着力下降有哪方面原因？

漆膜附着力下降指的是涂料与基材之间的粘附力下降，按照百格测试法，其附着力可能由原来的5B等级下降到了4B、3B甚至更低的等级。不过导致漆膜附着力下降的原因有很多，我们讲讲目前电泳生产最常见的几大原因。

一、电泳前处理

如果素材表面的油污、尘埃等没处理到位，金属表面与电泳漆的结合力就会变弱。如有些前处理除油工序主要包含预脱脂、脱脂等，其中药液浓度低、pH变化、工艺温度不达标、处理时间过短等都会造成除油不净。

另外，不同批次或不同的金属素材可能存在表面油污程度不同的情况，更换金属素材时，可事先与电泳漆供应商沟通，然后根据实际情况来调整药液浓度、除油槽温度及时间等。

二、槽液颜基比

电泳涂装的颜基比指的是电泳漆﹑槽液或漆膜中的色浆（颜料）与原漆(树脂)之比。电泳槽液和新配的电泳原漆槽液颜基比应是相同的，但在电泳过程中，可能由于操作或系统问题导致颜基比失调，而颜基比失调就容易使漆膜产生缩孔、粗糙、失光等漆膜弊病，进而影响漆膜附着力，因此需要定期检测槽液颜基比，按检测结果添加原漆或色浆。

三、漆膜固化不良
漆膜固化时间过长或者过短，对其附着力都会有影响。如电泳漆膜的烘干温度过低，未能达到涂膜的最低固化点，漆膜就烤不干；而漆膜固化温度过高，则会导致过度烘烤，特别是小件薄件，最常导致的结果就是光泽度降低、漆膜变脆、冲击测试开裂、涂膜附着力变差、耐盐雾性能等化学试剂测试下降等。

此外，和其烘干系统故障也有关，如其固化炉显示的温度是烘房空气温度，并没有达到电泳漆膜实际固化交联的温度，也会导致漆膜附着力及性能下降。这方面可采用炉温跟踪系统，对炉温、工件温度进行测量，从而确保烘干温度能达到漆膜固化交联的温度，使工件涂膜固化完全。

如果不知道是以上具体的哪方面导致漆膜附着力下降，我们可以按顺序检查。如前期可以核对生产现场前处理、电泳槽液等工序的工艺参数，如果发现它们都在管控范围之内，就可以对涂装过程进行排查，排除了电泳涂料导致附着力不良后，再检查电泳烘干状态。当然，具体问题需要具体分析，如有相关需求，欢迎与我们沟通158-1767-4650（v同）

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