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清洁度自动萃取机——767c
该设备采用双工位清洗结构,结合压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗、自动喷淋清洗与清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收功能于一体。实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,有效收集零件表面颗粒污染物,清洗结束后即可得到滤膜样本,大幅缩短颗粒污染物在清洗剂中的滞留时间,颠覆传统手工清洗检测方式,实现清洁度检测控制流程的规范化,显著提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统与专业测控软件,实现设备工作状态实时显示,清洗压力、流量可灵活调节,适用于不同清洗喷嘴,快速方便地清洗零件内腔通道、盲孔及整体表面。广泛应用于汽车零部件清洁度检测,满足ISO16232-2007、VDA19、GB/T3821-2005等国际及国内标准,适用于大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测。
该设备集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗与自动喷淋清洗,广泛应用于汽车零部件表面清洁度检测,如发动机缸体、齿轮、曲轴等。清洗室采用304不锈钢无缝加工,抛光处理,内表面达8K镜面,确保颗粒物顺利收集至滤膜。压力喷射清洗通过压力清洗喷枪,按照清洗规程人工控制喷枪冲洗零件表面。设备配备360度无死角旋转清洗喷头,适用于汽车零部件清洁度检测,如汽车发动机冷却器、油路、水路管件等。
设备配备超声波清洗区,配置28KHz和40KHz双频超声波清洗槽,实现超强清洗与精细功能的结合,适用于螺丝、螺栓、轴承等微小零件的超声清洗,采集清洁度数据。设备内部一次装载容量为25L,配套清洗液通过加液口自动添加,用户可根据需求选择添加量,清洗液更换时,通过对应控制按钮自动排出废液。
该设备配置三级颗粒过滤收集装置,可选择放置不同孔径滤膜,分级收集颗粒,便于颗粒度图像分析和尺寸测量,精准统计不同等级颗粒数。设备使用清洁度专用清洗液,通过三级串联精密过滤装置,确保清洗液的洁净度,适用于提取颗粒污染物。
粉槽,1,废粉槽,等机器开机后处于完全待机状态下,抽出废水盘,你可以发现废粉槽在废水盘上,取出清理干净,放回即可
2,冲泡器(萃取咖啡粉的粉槽),由于优瑞的机器比较精密,优瑞厂家不容许终端顾客对机器内部进行拆除式的清理,防止对设备损坏,同时优瑞的设备智能化程序比较高,所以对设备的清洗,除垢都是通过一键式完成,清洗:当设备显示“清洗-完成准备”时(调制中文显示模式),按润湿键,根据提示操作(需要使用专用的jura清洗药片);在机器未提示清洗的情况下也可以通过程序键进入系统对设备清洗
3,对豆槽的清洗,用湿抹布擦拭,擦拭完晾干再放入咖啡豆,防止由于潮湿引起咖啡豆磨豆机覆磨
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