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一、聚四氟乙烯生料带的生产工艺及特性

又称密封带，止泄带。是由聚四氟乙烯分散树脂经糊状挤出、压延而成的不含任何添加剂的带状制品。呈白色、表面光滑，质地均匀，具有优异的耐热性、耐腐蚀性，并且自粘性、贴合性好，有很好的密封性。可广泛用于纯氧、煤气、强氧化剂、强腐蚀性介质和高温蒸汽等管道螺纹丝口密封以及泵、阀、设备形状复杂的填充密封。
聚四氟乙烯生料带具有很多优良的性能。诸如很低的摩擦系数、不粘的表面性、宽广的使用温度范围-180℃-260℃、优良的耐老化及耐化学腐蚀性能等等。
膨体聚四氟乙烯生料带采用100%聚四氟乙烯作原料，它具有微细长纤维和节组成的网状膨体结构。膨体聚四氟乙烯生料带并具有韧性好、纵向强度高、横向易于变形的特点。它是盘更及螺纹上密封的理想材料。但它不能在与高浓度氧气或液氧相接触的场合使用。膨体聚四氟乙烯生料带主要用作盘更及螺纹口密封。

二、缺氧胶是什么，可以用在哪些方面?

缺氧胶，又称厌氧胶，是一种独特性质的胶黏剂，其特点是在与氧气或空气接触时不会固化。一旦隔绝空气，在金属表面或催化剂作用下，室温下即可快速聚合固化，与基材形成稳固粘接和密封效果。

厌氧胶在工程和制造领域有广泛的应用，如用于螺栓/螺母的锁固防松、管螺纹的密封、刚性平面的密封以及圆柱的固持和磁钢的粘接等。在这些应用中，厌氧胶能提供持久的密封与粘接效果，增强部件间的连接强度与稳定性。

氧气管道的注意事项（二）

承担氧气管道安装单位必须具有相应的压力管道安装许可证，工程施工承包的资质等级及相应健全的质量管理体系。同时安装单位应有完整的保证工程质量的项目管理机构及工程质量技术的管理制度。氧气管道施工前，施工单位应编制详细的施工组织设计或施工方案，同时到当地特种设备安全监察机构办理告知手续。焊接工艺评定报告应能覆盖整个工程焊接项目，从事氧气管道焊接工作的焊工必须具有相应的特种设备焊工合格证，焊工合格项目必须满足工程焊接要求。同时探伤人员也有满足规范标准的要求。

一、氧气管道的材料验收

材料验收是要求管道安装质量的基础，管材、管件、阀门、法兰等必须有完整的质量证明文书，管阀门、法兰等生产企业必须具有相应的压力管道元件安全注册证书，其规格、型号及性能检测报告件、应符合国家技术标准和设计要求。

验收时应按设计要求核对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进行外观检查，管材、管件如有重皮、裂缝和严重划痕不得使用，法兰、垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。焊接弯头如三通应注意其内表面光滑，勿使瘤、渣留在管内。

管件质量应符合下列规定:

①不得有裂纹

②不得存在过烧、分层等缺陷

③不得有皱纹，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件，当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值3倍，其内壁应光滑，无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道上的阀门在使用前应逐个进行强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10min，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以公称压力进行，以阀密封面不漏为合格。用于阀门强度试验的液体应为无油水，不锈钢阀门在进行强度试验时，无油水中含C1-不得大于25mg/kg。严密性试验应用无油压缩空气或惰性气体如N2进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。阀门在严密性试验前应进行解体脱脂处理，密封填料应换成不含油及不可燃材料的填料如聚四氟乙烯(PTFE)等。试验合格的阀应及时排尽内部积水，并用无油压缩空气或N2吹干，并把阀门两端口封闭，以防二次污染。

二、除锈与脱脂控制

除锈与脱脂控制由于氧气管道属于特殊而危险的压力管道，接触氧气的内表面必须要彻底除去毛刺、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，因此氧气管道脱脂前，管道内表面应进行除锈，具体的可采用喷砂，钢刷或酸洗等几种方法进行。碳素钢管在酸洗除锈后，还应对其表面进行钟化处理。不锈钢、铜及铝合金的管子及附件只进行脱脂，不需除锈。由于氧气管道属于忌油管道，因此管子、管件、阀门等凡与氧气接触的部分，都必须严格脱脂。常用的脱脂剂有二氯甲烷(工业)，三氯乙烷(工业)或碱性脱脂液等。对于管道脱脂，将管道放人盛有脱脂液的矩形槽中进行浸泡或管内装入脱脂，两端封闭平放(10~15)min，在此时间内转动(3~4)次，最后将脱脂液倒出，用无油压缩空气或N2吹干，脱脂后的管子两端用脱脂过的旧布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。

对于阀门、管件、仪表、垫片及其它附件，宜用脱脂剂浸泡法或擦拭法进行脱脂。采用擦拭法进行脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂件，严禁有机织物的纤维附着在脱脂件上。脱脂后的检验方法有紫外线灯照射法、樟脑球及有机溶剂分析法等。紫外线灯照射法为最简便的方法，用波长为(3200~3800)埃的紫外线灯照射脱脂件表面，以无紫蓝荧光为合格。

三、氧气管道安装过程中的要求

(1)氧气管道在安装过程中，应采取有效措施，防止受到油污染，并防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内，并应严格进行检查。为避免管道的污染，安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污(2)管道连接时，不得强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法，来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道组对时，内壁错边量应符合要求，同时检查管子的安装平直度。

(3)氧气管道应尽量采用自然补偿，人工补偿时可以用方形补偿器或波形补偿器。但在钢铁企业中很少甚至不用波形补偿管道的对接焊缝，不应设在支、吊架处，焊缝离支、吊架边缘不得小于100mm。

(4)管道穿墙或楼板时，应加设套管，套管内不得含有接口。

(5)安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，法兰用的非金属垫片，其含量C-不得超过25mg/kg。

(6)不锈钢管与碳素钢支架接触面必须垫不含C1-的非金属垫板或不锈钢片加以保护。

(7)管道和阀件丝口连接处的密封材料采用聚四氟乙带，不得使用铅油麻丝等合油及可燃材料。垫片与氧气直接接触，氧气管道的垫片必须选用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火软化铜片等。安装垫片时若不进行调整露出到管内面，由于摩擦，铁粉与氧气接触时易引起燃烧事故。所以，安装时垫片的位置必须调节到位。

(8)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

(9)为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内，碳钢管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺;不锈钢管全部采用氩弧的焊焊接工艺。管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查和无损探伤。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度碳钢不得大于0.5mm，不锈钢焊缝不得有咬边。焊缝外观检查后，应对每一焊工所焊的焊缝按设计要求或标准、规范规定的比例，进行无损探伤。

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