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一、铝型材开模有哪些标准?

第一：铝型材开模定制的模具一定要合格。开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要具有非常高的耐磨性。需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。有的形状较复杂、切削加工比较困难的铝合金型材，需要运用冷挤压工艺才能很容易的加工成型。

第二：铝型材开模定制的型材原材料一定要合格。目前工业铝型材的原材料一般都是6063-T5铝合金，也有的是6061铝合金。但是很多厂家为了节省成本，就用回收铝掺加在纯铝中，熔炼成合金再挤压，这样生产出来的铝型材表面看不出来什么不同，但其实使用寿命特别短。所以型材的原材料一定要合格，才能保证开模定制的铝型材合格！

第三：铝型材开模定制的型材表面处理一定要合格。铝型材的表面处理一般都是阳极氧化。常规的阳极氧化一般都是银白色的，但是开模定制的可以是RAL系统的任意颜色。合格的表面处理是指氧化膜厚度要达标，颜色要正确，均匀。

二、铝型材挤压模具故障及处理方法?

型材由于热胀冷缩，出料后，其规格会比模具规格小约1丝米=10忽米。方管、圆管，新模来了先测壁厚均匀否，再看工作带平否，才能开始使用或修。

1、快了（鼓起来）：堵快的地方或者磨慢的地方，在工作带快的那边进料方向磨导口（减慢），工作带慢的那边出料方向磨导口或把工作带变窄（加快）；

2、慢了（凹进去，也有慢鼓）：磨慢的地方或者堵快的地方，同上反方向（实心与空心在同一铝型材上出现，实心比空心出料开始要慢，后来就跟上了）；

3、料头不快，后来快为假快：工作带不平，往让它慢的方向磨，让它工作带平；

4、料头不慢，后来慢为假慢：工作带不平，往让它快的方向磨，让它工作带平；

5、带齿的扭曲：往它扭曲的方向反方向磨（因为你往哪个方向磨，它就会往哪个方向扭）；

6、带凹槽槽小了、大了：把凹槽附近的工作带侧面磨个储料洞，反之堵该地区周围；

7、型材有划痕：新模氮化试模后抛光前先导口，棒不好，工作带有垃圾；

8、铝合金型材有筋：模具工作带开裂，冲掉，有微小划痕解决办法返厂维修，用磨针在工作带划痕周围左右平磨，让它微凹；

9、壁厚不均匀：敲上模壁厚薄的那边，磨壁厚厚的那边；

10、散热器和类似散热器牙慢了、快了：慢了在牙顶上附近开储料洞、快了就堵；

11、带螺丝孔及差不多同类的小孔慢了、快了：开导流板孔，抛光小孔工作带、堵导流孔。

铝合金型材挤压模具的制作流程及原理

铝合金型材挤压模具的制作流程涉及多步工序，结合了设计、加工、热处理等工艺，以确保模具的精度和耐用性。

以下是详细的制作流程及原理：

制作流程

需求分析与设计

需求分析：根据客户的需求和产品的使用环境，确定铝合金型材的具体规格和性能要求。

设计模具：使用CAD软件设计模具，包括模具的尺寸、形状、冷却系统和排气孔等。设计过程中要考虑材料的流动性和模具的强度。

材料选择

选用高强度、耐高温、耐磨损的模具钢材料，如H13钢，这种材料具有良好的热处理性能和机械性能。

毛坯制造

根据设计图纸，将模具钢材料切割成所需的毛坯尺寸，并进行初步的锻造或热处理，以提高材料的内部结构和力学性能。

粗加工

使用车床、铣床等机床对毛坯进行粗加工，去除多余的材料，初步形成模具的外形和基本尺寸。

热处理

对模具进行热处理，包括淬火和回火，以提高模具的硬度和耐磨性。热处理后的模具硬度一般在HRC45-50之间。

精加工

使用数控机床（CNC）进行精加工，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。精加工包括车削、铣削、钻孔、线切割等工艺。

特别注意型腔和工作部分的加工精度，以保证铝合金型材的质量。

电火花加工

对模具的复杂部位进行电火花加工（EDM），进一步提高模具的精度和表面质量。

装配与调试

将模具的各个部分进行装配，确保模具的整体结构和工作状态符合设计要求。

进行试模，验证模具的工作性能和产品质量，根据试模结果进行必要的调整和优化。

表面处理

对模具进行表面处理，如氮化、镀铬等，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。

质量检验

对模具进行全面的质量检验，包括尺寸检验、表面质量检验和性能检验，确保模具符合设计要求和质量标准。

制作原理

挤压原理：铝合金型材的挤压成型是将加热至一定温度的铝合金坯料置于挤压机的挤压筒内，通过挤压杆施加压力，使铝合金坯料通过模具的型腔，形成所需形状的型材。

材料流动：在挤压过程中，铝合金坯料在高温高压下流动，通过模具的型腔时，由于模具的限制，材料流动方向和速度发生变化，最终形成型材的横截面形状。

模具设计：模具的型腔设计必须考虑材料的流动性和收缩性，确保材料在挤压过程中能够顺利通过模具，并形成精确的型材形状。

热处理与表面处理：热处理提高模具的硬度和耐磨性，表面处理进一步增强模具的抗腐蚀性和耐磨性，延长模具的使用寿命。

应用与维护

应用领域：铝合金型材挤压模具广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、机械设备等领域，用于生产各种铝合金型材产品，如门窗框、散热器、导轨等。

维护保养：定期检查模具的磨损情况，及时进行维修和保养，保持模具的良好工作状态，确保产品质量稳定。

通过严格控制每个制作环节，确保模具的精度和耐用性，从而保证铝合金型材挤压生产的高效性和产品质量。

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