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谈到旋挖桩施工要点，现如今，我国建筑业人员如何进行旋挖桩项目施工，基本施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理旋挖桩施工要点专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
旋挖桩是建筑行业一种工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对建设施工企业工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。相信相关建筑人员也比较关注旋挖桩施工过程中基本要点情况，基本控制要点内容如下：
第一：严格审查施工方案，把好施工机械选择关
桩基直径大、入岩深，岩层坚硬，中风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值28MPa，微风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值62MPa，进场的旋挖钻机必须具备施工大桩径、能入微风化岩层的能力。施工方案选用三一重工SR360及以上型号旋挖钻机，从目前国内外各种旋挖机型性能的进行综合分析，基本具备本工程的需要。现场初期实际进场三一重工SR420Ⅱ型旋挖钻机，该机动力头配备有3组马达、减速机，最大提供420kN.m的超强输出扭矩，最大成桩直径φ3000mm，最大钻孔深度为110m；具有“标准”、“低速大扭矩”、“高速小扭矩”三种钻进模式，满足各种工况条件下的施工要求。同时，该机首创自动脉冲加压破岩技术，通过给岩层施加符合岩石破碎机理的周期脉冲压力，大幅提高入岩效率，并最终实现“自动入岩”，施工效果较好；后期进场一台德国宝鹅BG30型旋挖钻机，其性能接近SR360。
第二：加强现场测量放线的复核控制，多次定位复核
由于施工场地狭小，地连墙及工程桩钢筋笼制作均在施工场地内进行，无法整体放线，只能采用多次施放桩位的方法进行。根据定位轴线的坐标计算出每一根桩的坐标，待桩位工作面出现，即采用全站仪施放桩位点，再根据该桩位点埋设护筒。正式钻孔前，在护筒顶面铺放模板并采用全站仪进行二次定位，拉十字线引至护筒顶便完成定位，控制桩位偏差在规范允许范围之内；同时测量护筒顶标高，为钢筋笼定位提供依据。
第三：成孔过程中泥浆稠度、比重的控制
在施工过程中，要对泥浆性能定期检测，包括流变特性、密度、含砂量、泥浆流失、过滤板厚度和pH值等，适当添加相应掺合料以调整泥浆性能适用于不同地层，除CMC、烧碱外，还包括添加高分子包被剂、降失水剂、防塌剂等。泥浆池内的泥浆通过内循环方式，使泥浆充分搅动循环发酵。在钻机钻进提拔钻杆时及时补浆，保证孔内泥浆液面高度必须高于护筒底1m以上，避免引起护筒下孔壁的坍塌。
第四：终孔条件的控制与孔深验收
本工程塔楼抗压桩均在施工前进行了超前钻探，现场根据超前钻岩层的深度、设计要求的入岩深度及护筒埋设的顶标高，计算终孔孔深。在钻进过程中及时跟进旋挖钻机进入持力层的深度，联系地勘单位负责人判别岩样及桩孔深度是否与超前钻样吻合，相吻合时按计算孔深进行终孔验收。由于本工程桩径较大，“一孔一钻”不能完全反映持力层的情况，若与超前钻资料差异较大时，应以地勘单位现场负责人判定的持力层标高或实际取出岩样的特性，确定终孔标准及深度，从而保证了桩端持力层验收的可靠性。
第五：钢筋笼与吊筋的质量控制及钢筋笼就位标高控制验收
（1）钢筋笼的钢筋品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼直径及其制作质量应符合施工规范规定，其长度应按对应的终孔孔深验收。另外，在起吊钢筋笼前应检查吊点的牢固程度及钢筋笼加劲箍的数量。大直径桩钢筋笼的加劲箍采用三角形加强处理，在吊装时为防止大直径钢筋笼弯曲变形，现场采用工字钢扁担吊装。
（2）由于桩顶标高在-23.0～-31.4m之间，空桩较深，钢筋笼就位时必须按实际孔深、桩顶标高及护筒标高准确计算吊筋长度，以确保钢筋笼就位标高符合设计要求。首先将钢筋笼准确地吊放于孔口，再根据实际孔深、桩顶标高、有效桩长制作吊环、吊筋，并在孔口与钢筋笼主筋进行现场焊接，两根吊筋应对称布置在钢筋笼加筋箍的中心线上。
（3）钢筋笼入孔后，根据吊筋与护筒之间的距离及开孔时护筒上的十字定位线，检查其是否处在桩孔中心；钢筋笼入孔就位后，检查吊筋吊环位置是否与护筒顶标高一致，如吊筋长度超出护筒面较多，则表明钢筋笼未到位，应立即吊出钢筋笼，查明原因并纠正后重新就位；钢筋笼正常就位后应穿放定位钢管进行固定，以防止钢筋笼标高发生变化。
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旋挖钻机是一种新型的桩工机械，最近几年在桩基础建设施工中起到至关重要的作用。小型旋挖钻机操作简单，施工过程中只需一人即可，而且小型旋挖钻机成孔速度也很快，越来越多的工程施工都纷纷使用它。可以在使用过程中或是平时停放时如何对它进行保养是非常关键的问题。下面就介绍几点旋挖钻机保养方法和注意事项。
首次使用旋挖机工作50小时后就得进行更换机油和滤芯，后续使用正常情况下250小时更换一次；动力头齿轮油每工作2000小时就要更换一次，动力头减速机齿轮油首次要50小时后就得更换，以后每2千小时进行更换，卷扬机齿轮油更换时间与减速机一样；每使用3千小时更换一次液压油，滤芯每500小时一换；油水分离器每天排放一次，柴油箱每天排放一次，每半年清洗一次油箱，滤芯跟据实际情况更换；钻杆轴承与牵引器每天要打一次黄油，机身回转每月打一次；发动机冷却液要两小时更换一次，滤芯每1千5百小时或是一年更换一次。
此外还要注意要定期检查钢丝绳是否有磨损情况，旋挖钻机保养不好的话很难发挥重要的却用，我们要按要求及时保养和规范操作可以有效的保护好我们的旋挖机，减少我们设备发生故障的频率，让我们的设备更好的为我们工作。
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