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聚异丁烯的主要作用包括改善燃料流动性以及提供卓越的密封性能。
1.作为油品添加剂，聚异丁烯能够提升燃料的流动性，降低摩擦系数，并且在高温环境下减少发动机的磨损与腐蚀。此外，它还被用作润滑剂，以保证机械和设备运行的顺畅。
peek材料因其卓越的耐腐蚀性和抗老化特性而受到广泛关注。它能够抵抗环境中的各种化学物质侵蚀，保持长期稳定性能。此外，peek材料具有出色的抗溶解性能，在各种溶剂中表现优异。在高温、高频和高压电性能方面，peek材料也表现出色，适用于电子和电气设备中的绝缘应用。
peek材料具有很强的柔韧性和刚性，使其在多种应用中展现出独特的优势。它能够适应各种弯曲和扭转应力，同时保持结构强度。由于peek材料对于尺寸的精度要求较高，它被广泛应用于精密制造领域。此外，peek材料具有出色的耐磨性能，能够承受磨损和摩擦，同时具备良好的防腐蚀能力。
在航空航天领域，peek树脂最早获得应用，用于替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。其耐摩擦性能和机械性能使得peek树脂成为制造发动机内罩的理想材料。在汽车工业中，peek材料也被用于制造轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，广泛应用于传动、刹车和空调系统。
电子信息领域逐渐成为peek树脂第二大应用领域。由于peek树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此在电子设备中得到广泛应用。peek材料常用于制造输送超纯水的管道、阀门和泵，以及半导体工业中的晶圆承载器、电子绝缘膜片和各种连接器件。
当看到国产C919大飞机翱翔于天际时，不知你是否想过，飞机是如何被连接成一个整体的？
飞机的机身、机翼结构以数十米计，内部的结构也极为复杂，不可能像汽车车身那样整体成型。如果将飞机还原到零件状态，呈现在我们眼前的便是数万件不同材质零部件，要将这些种类各异的部件拼积木一般组装起来，完成大飞机的主结构，就需要上百万颗优质零件，并应用种类繁多的工艺将它们连接起来。
可以说，由零散的部件变成一架大飞机，这都是一铆一钉的功劳。穿针引线的铆钉，在飞机制造中默默无闻，却居功至伟。
（早期的航空工业普遍建立在造船厂旁边，导致航空工业传承了部分造船工艺，例如铆接）
（一）为什么飞机制造中需要大量铆接，而不是焊接？
飞机制造中常用的连接方式包括铆接、螺栓连接、胶接和焊接，目前铆接仍然是飞机装配的主要连接方法。
飞机制造中，铆钉连接的比例远远大于焊接，主要原因有三点：
1、复合材料等轻质材料不适宜焊接
航空工业中有一句箴言：“为减轻每一克重量而奋斗。”为减轻飞机重量，飞机制造中会因地制宜地使用尽可能轻的材料，而这些材料除了钢结构比较适合焊接之外，铝合金不宜焊接，复合材料也会受到焊接的破坏，不同材料的相互连接必须采用物理方式固定。
（国际上最先进的客机大量使用复合材料，只能采用铆接工艺。来源：中国航空网）
2、焊缝容易产生金属疲劳问题
民用飞机通常要服役十几年，而焊缝容易产生金属疲劳问题，使得连接效果不佳。
首先，焊接的过程中，焊接金属受到散热速率不同的影响，会产生形变和很大的内应力，结构在复杂的载荷和受力条件下容易损坏；此外，由于焊接实际上是一个金属再加工的过程，焊缝附近的金属力学性能会与母材有显著削弱，成为飞机结构的弱点，并且这个变化无法测定，因此一般飞机上较少使用焊接。
（机身内部框架受力较大，需要使用大量铆钉连接，来源：空客公司官网）
3、铆接更可靠稳定
铆接的可靠性和一致性要远高于焊接，焊接质量很大程度上依赖于操作工人的手艺，而铆接的连接强度比较稳定可靠，各项参数误差极小，容易进行品控和标准化生产，如有操作失误，也可以进行铆钉的替换。
由于铆接适用于受较大冲击或震动载荷的金属结构连接，这种高效率的连接方式能够加强结构的稳定性，上百万枚铆钉节约的重量也十分可观了。
航空铆钉在飞机中的作用好比连接人体骨骼之间的软组织，如果人没有软组织，骨架再坚固也无用，航空铆钉的重要性可见一斑。
（二）飞机装配过程中主要用到哪些铆钉和工艺？
飞机铆接所用到的铆钉主要分为两类：一类是普通的实心铆钉，另一种是特殊铆钉。
1、实心埋头铆钉能使飞机阻力减少3%
实心铆钉由实心材料制成，应用于航空制造领域的实心铆钉主要是凸头型和埋头型铆钉。铆钉深入材料后，它必须使用垫铁和专用铆接机双面敲击，将底部打成墩头，铆钉无法被拔出，形成整个结构的静连接。
（铆接工艺的目的在于最终形成墩头，使铆钉充分填充缝隙。图片来源：中国航空网）
在飞机的内部，由于没有气动外形的要求，主要采用成本较低，便于加工的凸头铆钉；而埋头铆钉主要用于飞机外表需要光滑的部分，能够有效降低飞机阻力，加工过程中对于钉帽和附近结构的公差有严格的要求，当你触摸飞机表面时，几乎感觉不到铆钉的存在。这项应用带来了显著的成效，根据二战时的相关数据，使用埋头铆钉后，飞机的阻力大约能够减少3%左右。
（凸头铆钉会对飞机构成额外的阻力，来源：哈工大教学视频）
实心铆钉的连接多用于受力剪切大的金属零件的连接。一般来说，铆接厚度不超过铆钉直径的五倍。
2、油箱这种高密封性的设备也用铆钉？
航空工业中所用到的特殊铆钉主要针对空间狭窄的场合，分为抽芯铆钉和击芯铆钉，原理类似。
抽芯铆钉是一种单面铆接用的铆钉，但须使用拉铆枪进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆钉底部膨胀，形成墩头，固定整个结构。
这类铆钉广泛用于汽车、船舶、飞机、机械、电器等产业上。航空工业中，埋头抽芯铆钉适用于机体表面等需要平滑的场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求在高载荷环境下具备一定密封性能的连接部位，例如油箱。
击芯铆钉则是另一类单面铆接的铆钉，使用时比起前者要容易不少。铆接时锤击铆钉头部露出的钉芯，使之与钉头端面平齐，将底部打开，向两边弯曲，即完成铆接操作。击芯铆钉特别适用于空间狭小部位的铆接，由于操作较方便，在航空工业中比起抽芯铆钉有更广泛的应用。
（击芯铆钉铆接及原理示意图，来源：中国专利网）
3、铆钉断裂了怎么办？
除去铆钉本身，在具体的使用过程中，也有一些窍门。
随着飞机高强度的使用，航空铆钉也不可避免地会出现失效和断裂。这时候就需要使用“冷冻铆钉”来更换。
所谓“冷冻铆钉”就是指铆钉在淬火处理后迅速冷冻起来，以保存活性。使用时再拿出来，必须在十五分钟之内铆接完毕。工程师发现，这种“冷冻铆钉”的强度在常温条件下会增加，从而加强铆接结构的稳定性。
在飞机制造和维护中，小到这一颗铆钉，都包含了很多特殊工艺和使用诀窍，最终的目的就是保证飞机的安全和经济性。因此，航空工业作为工业技术的集大成者，并非浪得虚名，它是由高工艺、高水平、高质量、高标准的产品所练就的。
（三）航空铆钉用量大，标准化生产助力大飞机量产
铆钉如此重要，那么制造一架飞机，一共需要多少颗铆钉？
以“翼龙II”无人机为例，这款大型无人机就需要用两万多颗不同种类的铆钉；一般的轻型飞机上，铆钉使用量多达十万颗；C919用了上百万颗；而根据空客公司的统计，世界上最大的量产客机A380的航空铆钉用量已经超过了五百万颗。
（飞机机翼主要利用铆接工艺组装，来源：中国航空网）
航空铆钉是飞机制造工业中极为关键的一环。事实上，制造一颗装配大飞机的高质量航空铆钉并不太困难，技术工艺、外观、内部质量的要求虽高，但也并非特别高的要求。
不过航空工业最讲究的就是质量一致性，一架飞机有百万颗铆钉，生产的第一颗铆钉必须跟之后的数千万颗是一模一样的。这个道理就类似于大飞机本身，制造一架先进的大飞机对于大国来说并不太困难，而制造上万架相同的产品却是一个极大的挑战，全球目前只有寥寥两家公司可以做到。整条航空产业链中，标准化生产是最核心的思维，却也是最难做到的。
中国之所以能够在国产大飞机起飞之前就掌握了航空铆钉生产的核心技术，离不开国外技术的引进和自我改良。中国在国内设立了量产工厂，经过几年的学习消化和吸收提升，最终能够保质保量地完成国产大飞机产业链的需求。
同时近年来，中国与美国、欧洲适航协议的达成，以及空客、波音陆续在中国设立组装厂，为中国航空工业走向世界带来了新的契机。
结语
中国航空的每一步脚印，都离不开高标准的零件。小小的航空铆钉，不仅仅是中国航空科技智慧成果的突破，也是中国工程师与基层产业工人“匠人精神”的展现。
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