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砂石的加工是由制砂生产线来完成的，在制砂生产线上有制砂机、破碎机等选矿设备，今天沃力机械要为大家说的是制砂生产线上的轮式洗砂机。这种设备的作用主要是将砂石进行清洗和筛分，去除砂石内的含泥量，提升砂石的整体质量，为建筑提供优质砂石。
使用轮式洗砂机进行洗砂的主要目的就在于我们可以让这些材料中不含有其他的物质。因为这些砂子一般说来都会被拉去工地上进行存放，如果我们这些砂子没有经过清洗，里面含有泥土，就会导致这些砂在存放的时候凝结在一起，而经过了轮式洗砂机清洗的砂就不会存在这样的问题。除此之外，轮式洗砂机还有一个非常大的作用，就是可以将我们所需要的砂留下，而我们不需要的东西则可以经过清洗之后被处理掉。我们在使用轮式洗砂机的时候也有许多需要注意的地方，先来看以下几点问题。
轮式洗砂机
对于轮式洗砂机设备用户来讲在日常使用中我们要注意的是要做好一些日常的维护和保养，这样设备才能稳定使用。轮式洗砂机设备是与水结合在一起的，所以这就要求设备的电力输送线路必须要保持安全。线路的维护对轮式洗砂机正常运行有着至关重要的作用。另外我们也还需要对设备的内部零件进行很好的维护，这些都是我们应该在平时就做好的基本工作。只有将这些基本工作做好，才能够保证轮式洗砂机械能够正常使用，并给我们带来切实的经济效益。
以上是轮式洗砂机厂家沃力机械为大家整理的关于轮式洗砂机的一些使用问题，希望用户们能够重视这一问题，这样才能更好的保证设备的日常使用。
轮式洗砂机如果没有加油，加水的话，会把里面的齿轮磨坏掉的.
如果里面有油，又加的水的话，磨坏的时间会长点，也许齿轮会上锈的.
搅拌主机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。维护保养不当将会降低可靠性，减少使用寿命，甚至造成机械事故。今天跟大家分享一些搅拌主机的日常保养方法。
混凝土原料的使用要求
混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌主机，可搅拌各种硬性、流动性、塑性、轻骨料混凝土和砂浆。适用的骨料粒径不大于150mm，其中粒径120～150mm的骨料不应超过总容量的10%。
搅拌主机的清洗和清理
一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，MAO2250/1500型搅拌主机加水约180～210kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。
在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。
正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。
减速器的维护保养
>>>>油品使用
减速器首次运行或更换零部件工作200h后应换油，第二次应在工作500h后换油，以后根据使用情况及润滑油品质可每运行2500h换油一次；不同型号的润滑油不能混用；每月应检查油面高度，若油量不足应及时补充。
>>>>注意事项
开机前须检查各油位是否合理，通气孔是否被污物堵塞；若通气孔被堵塞，减速器工作时由于内腔压力升高，易将密封圈挤出，造成减速器渗漏。
减速器首次运转数小时后应检测壳体温度（不应超过70～75℃）以及减速机连接螺栓、联轴器连接螺栓是否紧固良好；搅拌机使用第一个星期应每天检测，以后每月检测。
维修减速器时或油封被挤出过，应更换油封。减速器至少每年更换一次油封。减速器若长期闲置，应先充满润滑油，重新使用时，再将过量的油液放出保持正确的油面高度。
卸料机构的维护保养
最好使用抗磨液压油，并应根据使用情况确定换油周期，一般推荐每6个月更换一次液压油，并清洗一次油箱、吸油滤油器、管路。清洗液压系统时环境必须洁净，不得有粉尘等污染，否则易造成液压系统故障，如电磁阀、液压缸的损坏等。
开机时的系统压力不得超过12MPa，如压力过高，应调节溢流阀。卸料门密封条的磨损超过1/2便需要更换。使用手动泵开门时不能用力过大，以免损坏手动泵。手动操作结束后，还必须将手动电磁换向阀的手柄转到中位，否则自动生产状态下无法开关卸料门。
搅拌主机的密封与润滑
润滑脂一般在冬季（气温≤10℃）采用00#锂基润滑脂，夏季（气温≥10℃）采用01#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口过滤器注入，严禁打开油箱透气盖加油。若油箱完全置空，在加注新鲜润滑油脂后，必须静置10～15min后才可启动油泵。
搅拌主机工作时应每天至少检查2次油脂是否达到轴端。在轴端装有1个备用油嘴可以用指甲顶压一下黄油嘴的球芯，若无油脂冒出，说明工作不正常，需检查清理。若自动润滑系统发生故障，则需人工供油，每2h供油一次，直至缸体内侧4个轴端有油脂溢出即可。
气压保护装置，其调整步骤：打开球阀，同时保证气压电磁阀处于常闭状态，旋转调压阀手柄，将气压调到0.1～0.15MPa；电磁阀处于工作状态时，应保证各轴端处有压缩空气，气压在20～50kPa即正常。
在向搅拌机内投料时，搅拌机控制系统气压电磁阀打开；搅拌机卸料时气压电磁阀关闭。气压电磁阀在持续工作状态下表面温度可达120℃，一定不要触摸，以免烫伤。
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