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一、纤维软管和三胶一线管有什么区别?

纤维套管（Fibercasing），又称：玻璃纤维套管，纤维高温套管，陶瓷纤维套管，纤维套管是由玻璃纤维强化编织而成的套管，适用于538度的连续高温作业。其绝缘能力和低价位是保护软管和线缆的最经济选择。玻璃纤维套管根据工艺有分一下几种：单层玻纤管，外胶内纤玻纤管，内胶外纤玻纤管三种。耐电压等级有：1.2kv，1.5kv，4kv，7kv等。一般没有这样的排名，不过光管一般指的是PVC管比较出名，主要有金德品牌，质量不不过很贵，精油质量也可以中等价位，还有日方质量不错不过假货比较多，爱康质量可以主要是华东地区的，世丰质量也不错价格中等伟星质量还是可以的，中高价位这些品牌的质量都差不多.杰管家的不锈钢水管不错，采用304不锈钢材料制作而成，产出的不锈钢水管材料性能稳定，具有良好的延展性以及韧性。表面上薄而致密的氧化膜，使得水管在水质中拥有良好的耐腐蚀性，不易产生二次污染，对人们的生活用水进行全方位的保护。

二、除了用金属密封外，什么样的密封圈能耐-250°c~+100°c，

陶瓷纤维盘根具有很强的耐高温，陶瓷纤维盘根由陶瓷纤维线编织而成，无任何浸渍剂，不加处理，在应用时不会收缩，也不会膨胀。

适用于高温、高压的机、泵、阀的密封设备：金属处理，锅炉门，高温炉门、高温、高压的机、泵、阀行业：可广泛地使用在化工、电力、造纸、食品、制药等行业介质：洁净流体或浆体，盐水，乳液，油脂，碳氢化合物，溶剂，纸浆。

陶瓷纤维盘根的主要技术参数：

　　压力(Pressure)3-20Mpa　

　　温度(Temperature)800-1200℃

　　Ph值（PHrange)3~14

　　线速度（Linearspeed)12米/秒m/s

陶瓷纤维盘根：

　　由高品质的陶瓷纤维编织而成。适用于高温、高压的机、泵、阀的密封

设备：

金属处理，锅炉门，高温炉门、高温、高压的机、泵、阀

行业：

可广泛地使用在化工、电力、造纸、食品、制药等行业

介质：

洁净流体或浆体，盐水，乳液，油脂，碳氢化合物，溶剂，纸浆。

产品规格：3*3mm--50*50mm；特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定

　陶瓷纤维盘根的主要技术参数：

压力40Mpa

温度800℃~1400℃C°

线速度15m/s

PH值4-11

产品名称：陶瓷纤维盘根_陶瓷纤维绳（其中分为陶瓷纤维扭绳，陶瓷纤维编织绳，陶瓷纤维方编绳，陶瓷纤维圆编织，陶瓷纤维松绳，陶瓷纤维三股缆绳，扁型陶瓷纤维盘根，扁形陶瓷纤维方绳等）　　金属丝增强，玻璃纤维丝增强。　　规格：6—160mm（其他规格视具体情况定做）　　产品名称：陶瓷纤维套管膨体玻璃纤维套管　　金属丝增强，玻璃纤维丝增强。　　规格：6—160mm（其他规格视具体情况定做）　　产品名称：陶瓷纤维蛭石布，陶瓷纤维涂层布，蛭石布，涂蛭石陶瓷纤维布，涂层防火布，焊接渣布（黄褐色），陶瓷纤维熏蒸布（黑灰色）。　　金属丝增强，玻璃纤维丝增强。　　规格：1.5—6mm　　耐温度：1200-1450度。　　陶瓷纤维盘根由高品质的陶瓷纤维编织而成。适用于高温、高压的机、泵、阀的密封设备：金属处理，锅炉门，高温炉门、高温、高压的机、泵、阀行业：可广泛地使用在化工、电力、造纸、食品、制药等行业介质：洁净流体或浆体，盐水，乳液，油脂，碳氢化合物，溶剂，纸浆。　　陶瓷纤维盘根产品规格：3*3mm--50*50mm；特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。　　陶瓷纤维盘根的主要技术参数：　　压力(Pressure)3-20Mpa　　　温度(Temperature)800-1200℃　　Ph值（PHrange)3~14　　线速度（Linearspeed)12米/秒m/s

扩展阅读：

又叫硅酸铝纤维盘根

玻纤管、玻璃纤维套管常见的品质问题

2021-12-20 08:19·顺博绝缘套管易艳梅玻纤管、玻璃纤维套管是一种用玻璃纤维编织成管后，经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。今天顺博小编给大家介绍玻璃纤维管存在的问题及原因分析。

一、玻纤管有汽泡：

原因：1、漆浓度过高、上漆温度过高；
2、机器速度过快；
3、机器故障；
4、原胶品质异常；
5、工装不合适；
6、渗漆严重，管内壁出气泡。
二、玻纤管内径偏小（大）：

原因：1、工装使用不当、磨损、工装脏污，孔内有杂物；
2、坯管编织异常；
3、扁管；
4、机器传动故障。
三、电压不够（稳）：
原因：1、漆浓度过低；
2、出气泡；
3、原胶品质问题；
4、坯管编织不良，过于稀疏松散；
5、员工操作有误。
四、玻璃纤维套管颜色不均：

原因：1、脱蜡温度设置不恰当；
2、脱蜡温度不稳定；
3、外界冷空气进入脱蜡炉；
4、坯管编织异常。
五、玻纤管有气泡：

原因：1、过漆未过滤干净；
2、漆桶长时间使用未清洗；
3、原胶品质有异常；
4、导轮不干净，有硬胶沾染到坯管上。
六、玻纤管污渍：

原因：1、前工序造成；
2、通坯处坯管沾染水渍，油渍或其他污染物；
3、串色；
4、拖地沾染灰尘或其他杂物；
5、漆不干净，有杂物或混有其他颜色。
七、壁厚不均匀：
原因：1、坯管编织不合要求；
2、内胶管挤出时不合要求或者挤出壁厚不稳定；
3、漆浓度不恰当；
4、机台速度设置不恰当或者不稳定。

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