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强夯强夯定义及适用范围：强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。
是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下，对土进行强力夯实。
适用于人工填土、湿陷土、黄土。
第一节
一般规定1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
第二节
设计1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
单击夯击能（KN_m）
碎石土、砂土等
粉土、黏性土、湿陷性黄土等-------------------------------------------------------------------1000
5.0～6.0
4.0～5.02000
6.0～7.0
5.0～6.03000
7.0～8.0
6.0～7.04000
8.0～9.0
7.0～8.05000
9.0～9.5
8.0～8.56000
9.5～10.0
>8.5～9.0------------------------------------------------------------------注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。
在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN_m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN_m/m2。
3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不
大于100mm。
B.
夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C.
不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。
对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔。
间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。
6、夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。
对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
7、强夯处理范围应大于建筑物基础范围。
每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。
并不宜小于3m。
8、根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
第三节
施工1、一般情况下夯锤重可取10～20t。
其底面形式宜采用圆形。
锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。
锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾复。
3、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。
夯坑内或场地积水应及时排除。
4、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
5、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行：1)
清理并平整施工场地；2)
标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3)
起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4)
测量夯前锤顶高程；5)
将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6)
按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；7)
用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8)
在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
第四节质量检验1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。
对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。
3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。
对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。
4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。
对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。
检验深度应不小于设计处理的深度。
安全要求1、龙门吊、塔吊等做好基垫处理工作。
提升设备必须先检查合格后才准使用。
2、钢管脚手架必须规范搭设，必须编制好安全施工技术方案。
3、严禁使用落后淘汰的施工机具、设备和工艺，否则，按要求凡是违反安全生产法律法规的顶格处罚.4、安全防护设施必须按技术标准做好。
5、建立健全安全生产责任制。
6、搞好安全管理内业资料管理，搞好安全评价工作。
7、严格执行国家强制性标准特点信息其特点是：可使用工地常备简单设备；施工工艺、作简单；适用土质范围广，加固效果显着，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2～5倍；压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达6～10m；工效高，施工速度快（一般设备每月可加固5000～10000m地基），较换上回填和桩基可缩短工期一半；节省加固原材料；施工费用低，节省投资，比换土回填节省50%费用，与预制桩加固地基相比，可节省投资
50%～70%等。
操作强夯机时，首先要确保选用的主机符合强夯作业等级的计算要求。若使用履带式起重机，应遵循其相关操作规范。
作业场地需平整，门架底座需与夯机接触面保持水平。若门架下沉超过100mm，需重新调整垫高，以保证设备稳定性。
对强夯机械的门架、横梁、脱钩器等关键部件，需进行严格的质量检查，任何不符合设计要求的部分都不得使用，确保安全运行。
在工作过程中，夯机的起重臂仰角应保持在70°，确保操作的精确和安全性。
梯形门架的支腿需保持对齐，未稳固前不得提升锤头。夯机移动前，需重新检查支腿稳固性，然后将锤提升100～300mm，确认整机稳定后方可继续作业。
夯锤下落时，操作人员应在吊钩接近夯锤吊环时进行挂钩，提锤时禁止挂钩人员站在锤上。若锤下有堵塞，应清理，但不得在锤下作业。
遇到夯坑内积水或锤底吸附力增大，应采取措施排除，避免强行提升。转移夯点时，需辅机协助，且门架离地高度不得超过500mm。
强夯是利用大型履带式强夯机将8-150吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。
强夯前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查，并进行试吊、试夯，夯机应安装夯锤上升高度限位器。起吊夯锤、吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂，吊臂应有防夯锤碰撞保护措施。
扩展资料
强夯置换的时候和强夯法固然是不同的，所利用的锤体落差产生的高冲击也会对于碎石、土体进行强行的挤压方式，这样在地基的处理中就形成了一种置换的方式，同时能够提升地基的承载能力，减少地基所带来的隆起，对于强夯置换的使用，是有土质的要求的。
一般在高饱和和粘性土中是常用的，整体的效果还是要去看夯实的效果以及强夯法的使用，这样才能够确定在使用的过程中对于地基的改善和更换，还能够达到地基夯实的目的，对于建筑和使用都是有绝对的优势和好处的。
参考资料来源：百度百科-强夯
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