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定义与功能
离心机转子是离心机的核心部件之一。它是一个旋转部件，用于放置离心管，并带动离心管及其内部的样品高速旋转，从而产生离心力以实现样品的分离。简单来说，转子就像是一个高速旋转的“支架”，让离心管能够在其中稳定地旋转，使得样品受到离心力的作用。
类型
水平转子
这种转子在静止时，离心管是垂直放置的。当离心机开始工作，转子旋转起来后，离心管会逐渐摆动到水平位置。水平转子的优点是可以使样品在离心过程中受到较为均匀的离心力，尤其适用于密度梯度离心。例如，在细胞生物学实验中，使用水平转子进行细胞亚组分的密度梯度离心，可以很好地分离出不同密度的细胞器。因为当离心管处于水平状态时，样品在离心力的作用下，能够沿着离心管的长度方向形成连续的密度梯度，有利于不同密度成分的分离。
角转子
角转子的离心管在旋转时与旋转轴形成一定的角度（通常是固定的角度，如20°-45°）。角转子的设计使得它能够容纳较多的离心管，并且在高速旋转时比较稳定。它适用于一般的样品分离，如血液样本的分离。在血液离心时，角转子能够快速地将血细胞和血浆分离开来。由于角转子的结构特点，它产生的离心力方向是倾斜的，使得样品颗粒会沿着离心管的一侧快速沉淀，对于简单的分离操作效率较高。
垂直转子
垂直转子的离心管在整个离心过程中始终保持垂直状态。这种转子的优点是可以使用较大的离心管，并且在分离一些对剪切力敏感的样品时比较有利。例如，在分离某些生物大分子的复合物时，垂直转子能够减少样品在离心过程中受到的剪切力，因为样品主要是在垂直方向上受到离心力的作用，而不像角转子那样会使样品在倾斜的管壁上受到较大的剪切力。
材质与设计特点
离心机是一种利用离心力，将悬浮液中的固体颗粒与液体分离，或将乳浊液中两种密度不同又互不相溶的液体分离的机械。
它广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。通过离心力的作用，离心机可以排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。此外，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。不同的沉降离心机还能够对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
按分离因素Fr值，离心机可分为常速离心机、高速离心机和超高速离心机。常速离心机的Fr≤3500，转速较低；高速离心机的Fr在3500到50000之间，转速较高；超高速离心机的Fr大于50000，转速更高。
按操作方式，离心机分为间隙式离心机和连续式离心机。间隙式离心机的加料、分离、洗涤和卸渣过程都是间隙操作，而连续式离心机的进料、分离、洗涤和卸渣过程有间隙自动进行和连续自动进行两种。
按卸渣方式，离心机可以分为刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、螺旋卸料离心机、离心力卸料离心机、振动卸料离心机和颠动卸料离心机。
按工艺分类，离心机分为过滤式离心机和沉降式离心机。按安装方式，离心机分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
按国家标准与市场使用份额，常见的离心机类型有三足式离心机、卧式螺旋离心机、碟片式分离机、管式分离机。按分离方式，离心机可分为沉降式离心机和过滤式离心机。
根据用途，离心机可以分为工业用离心机和实验用离心机。工业离心机主要应用于过滤、活塞推料、碟式分离、污泥脱水、上悬式分离和重力卸料等场景。实验用离心机则主要用于液体澄清、固体颗粒富集、液-液分离等实验提取中。
1.立式螺旋卸料离心机结构
立式螺旋卸料离心机主要由筛篮、螺旋卸料转子、差速器、钟形罩、出口保护环、布料锥、机座、上盖、入料口、出口圆锥体、电机座和电动机等部分组成。其中，筛篮位于螺旋卸料转子外侧，用于分离煤泥中的水分和煤粒；螺旋卸料转子，也称刮刀，固定在差速器上，与筛篮之间保持合适的间隙，用来清理筛篮上的积煤，确保水分的透过率；差速器使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转，并存有适当的转速差，使螺旋卸料转子能够及时有效地去除筛篮上多余的积煤，从而避免因筛篮上积煤过多，影响产品水分。
立式离心机结构示意图1－出口圆锥体；2－机座；3－差速器；4－出口保护环；5－钟形罩；6－筛篮；7－螺旋卸料转子；8－上盖；9－布料锥；10－入料口；11－电动机；12－电机座
2.立式螺旋卸料离心机工作原理
立式螺旋卸料离心机是利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。电机通过三角皮带带动差速器进行运转，差速器上装有两对齿数相差为1的斜齿圆柱齿轮，它们分别与装在外轴上和装在心轴上的齿轮相啮合，从而使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转，并有适当的转速差。煤泥通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋卸料转子之间的空间。在离心力的作用下，水和小的煤泥颗粒透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入机座上部的集水槽内，然后通过设在机座两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛篮内侧，因螺旋卸料转子与筛篮之间有一定的转速差，螺旋卸料转子就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，从而把脱水后的煤泥卸到机器下边的收料漏斗里，这一脱水过程连续不断地进行。
3.生产过程中的问题
在实际生产过程中，由于离心机经过长时间使用，煤泥对离心机内的螺旋卸料转子产生较大的磨损，随着螺旋叶片的磨损，叶片边缘与筛面之间的间隙逐渐变大，不能满足1.5±0.5mm的正常使用间隙，煤泥粘附在筛篮上，不能及时被刮掉，导致离心机筛篮的脱水效果下降，产品水分偏大，同时加重了离心机筛篮的磨损程度，缩短了离心机筛篮的使用寿命。
此外，煤质与入料粒度组成的不同，离心机的处理能力也有很大不同。一般来说，随着入料中细颗粒增加，如果不能及时调整筛篮与螺旋卸料转子之间的工作间隙，则会影响离心机的脱水效果，导致离心机处理能力降低，产品水分增大。
4实际操作中的问题
在生产实际操作中，调节离心机筛篮与螺旋卸料转子之间的间隙需要将离心机入料溜槽、上盖、布料锥、出口保护环、筛篮和螺旋卸料转子卸下，在螺旋卸料转子下面放入一组调整垫片，每一垫片厚度为1mm，可使螺旋叶片与筛面之间的间隙减少0.34mm，在螺旋卸料转子下面放入适当的调整垫片，使螺旋卸料转子上升至合适的高度，保持1.5±0.5mm的正常使用间隙，调节完毕后，再将拆卸下来的部件依次装上，才能完成筛篮与螺旋卸料转子之间的间隙的调节工作。然后，通过测量筛篮与螺旋卸料转子的间隙，若间歇调整的不合适，则需将上述工序再重新进行一遍，十分繁琐。每次调节离心机筛篮和螺旋卸料转子之间的间隙时，大约需要6个人，耗时6h才能完成筛篮间隙的调节工作。由此可见，这种调节方式劳动强度大，操作过程繁琐，极易发生返工情况，费时费力，并且危险系数高，不利于现场施工管理。
5.改造措施
（1）筛篮间隙调节器的制作。离心机筛篮间隙调节器的设计是根据差速器上端盖螺孔尺寸和深度，将φ32的圆钢截成205mm长，并在两端车出M27×3螺纹，长度均为55mm，在2个丝扣固定端靠近其中一个丝扣固定端预留φ32，长度为5mm的轴肩，其余为φ27，在另一丝扣固定端的外端车出六方把手，方便使用扳手进行操作调节螺旋卸料转子和筛篮之间的间隙。
离心机筛篮间隙调节器设计图离心机筛篮间隙调节器实物图（2）筛篮间隙调节器的使用。使用筛篮间隙调节器前，需先将筛篮调节器安装到差速器上，之后再将螺旋卸料转子穿过筛篮调节器固定在离心机差速器上。当离心机因螺旋卸料转子磨损而造成产品水分偏大时，便需要调节离心机筛篮和螺旋卸料转子之间的间隙，只需拆下离心机上盖，露出筛篮调节器一端的六方，用扳子卡住六方转动，根据作用力与反作用力原理，便可上下调节筛篮间隙调节器的高度，带动调节螺旋卸料转子的高度，从而调节螺旋卸料转子与筛篮之间的间隙，使其达到正常使用间隙。
6.改造效果
通过使用筛篮间隙调节器，不再需要进行繁琐的工序，并且可以一边测量筛篮与螺旋卸料转子的间隙，一边调节螺旋卸料转子的高度，灵活方便，省时高效，随时调整，直至筛篮与螺旋卸料转子间距离达到最佳间隙，使其达到理想脱水效果。每次调节一般需要4个间隙调节器一起使用，需将每个调节器旋转相同的转数，从而使得螺旋卸料转子水平升降，使螺旋卸料转子在转动工作中达到平衡[10]。
在采用离心机筛篮间隙调节器来调节筛篮间隙时，每次调节工作仅需要2个人，耗时1h，便可完成对离心机筛篮间隙的调节工作，方便操作，效果显著，安全实用。使用离心机筛篮间隙调节器，可根据生产实际情况，方便及时对筛篮和螺旋卸料转子之间的间隙进行调整，使得离心机产品水分达标，同时也避免筛篮超负荷运转，延长了筛篮的使用寿命。
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