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雷达液位计的安装位置需谨慎选择。理想情况下，建议安装短管的外壁距离罐壁应为罐直径的1/6，这样可以保证测量精度，最小距离不得少于200mm。
特别注意，雷达液位计不应安装在入料口的正上方，这会导致信号干扰和可能的回波丢失。避免在罐体的中心位置安装，因为中心位置容易产生多重虚假回波，这些虚假信号会干扰真实的液位读数。
1.主体周围不应存在导磁体靠近，否则会直接影响液位计的准确工作。
2.由于运输过程中为避免浮球组件损坏，液位计出厂前将浮球组件取出，安装在主体管外。安装完毕后，需打开底部排污法兰，将浮球组件重新装入主体管内，确保浮球组件重的一头朝上，避免倒装。
3.磁翻板液位计测量液体时，可采用顶装或旁通管侧装方式。磁翻柱主体外加装翻柱液位指示器、液位开关及液位变送器。磁单元置于浮球内部或通过顶杆与浮球相连，随浮球液位变化，磁性色块（磁翻板）翻转，磁性液位开关在对应液位点动作，液位传感器在浮球磁力作用下，输出电阻信号，经变送器转换为4~20mA电流信号输出。
4.磁翻板液位计特点：适用范围广、安装形式多样；被测介质与指示结构隔离，密封性能好，适应高压、高温、腐蚀条件下的液位测量；集现场指示、远传变送、报警控制开关于一体，功能齐全；双色指示带夜光，连续直观，测量范围大；耐振动性能好，适应液位波动大；结构简单，安装方便，维护费用低；带磁钢校正器，现场随意校调技术参数。
5.测量范围：150～8000mm，中心距超过8000mm的液位计可分段制造。工作压力：0.6～10Mpa；工作温度：-80℃至+450℃；精确度：±10mm；介质密度：0.5～2.0g/cm3；介质密度差：≥150kg/m3（测量界位）；环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0.5mm；跟随速度：≤0.08m/s；介质粘度：≤0.4Pa·s，对于粘度大的介质或测量温度低易结晶的介质，可选加热夹套型液位计。
6.过程连接：旁路侧面安装法兰：DN25，PN1.0或PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10。开关选项：普通型、防爆型。变送器选项：干簧管液位变送器、磁致伸缩液位变送器、全智能带表显示液位变送器。
1.磁翻板液位计本体周围不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响磁翻板液位计的正常工作；
2.如用户自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料，如紫铜管等。伴热温度根据介质情况确定；
3.磁翻板液位计安装必须垂直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；
4.介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻；
5.使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色；
6.打开底法兰，装入磁性浮子（注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。）；
7.调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管（运行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性），观察磁性红白球翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行（腐蚀性等特殊液体除外）；
8.应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质；
9.对超过一定长度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位计，需增加中间加固法兰或耳攀作固定支撑，以增加强度和克服自身重量；
10.磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性；
11.当配有远传配套仪表时需做到如下几条：
a）应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；
b）远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；
c）远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；
d）远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；
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