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一、高温，负压用什么液位计好

应该使用耐高温、高压的液位计，可以使用静压式的液位传感器，如果所测液体有腐蚀性，可以做防腐处理。

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二、双法兰液位计如何使用在负压工况下?

使用双法兰液位计，测量密闭设备的液位，是应用最多的测量方式，如果物料的密度变化很小的话，还是很准确和灵敏的。但是，在负压工况下，双法兰液位计应用的效果就大打折扣了，尤其是在高负压下，很多双法兰液位计直接就不能用了，显示完全不准确了，结合实际的工作经验，尝试分析如下：

双法兰液位计充装的时候会很彻底的抽负压，以减少可能出现的气泡，导压硅油的质量和抽负压的干净程度以及封装的工艺，都会对仪器的灵敏度和稳定性造成影响，在正压下，可以正常测量和显示，但是在负压工况下，情况跟就不一样了，很微小的瑕疵会被放大，尤其是在高负压下，比如三效蒸发的工艺，负压可能达到0.098Mpa，这样，毛细管内，很微小的气泡也会再次出现。仪表的表现是波动很大，和实际液位也相差甚远，有时候，负压降下来了会好一点，严重的情况下，双法兰的膜片鼓出变形，造成不可逆的损坏。

如何应对高负压的工况，如下：

对策1：很多人都认为，双法兰液位计不可以应用在负压工况下，这样说法有点太极端了，微负压下，没有影响，中负压下会有影响，如果误差不很大，控制指标也不很苛刻，也可使用。业内人士普遍认为，如果是负压，首先考虑用进口品牌的，罗斯蒙特，横河等，进口品牌的耐负压的能力比国产品牌好一些（下限可以做到-0.07Mpa)，但是高于-0，09Mpa的话，进口品牌也会明显的不准了，如果负压升高，误差始终偏向一边，可以尝试DCS做一些补偿来解决。

对策2：改变安装形式：双法兰的毛细管，一般最多10米，如果是1个2米高的蒸发器设备，而且设备在二楼或三楼的话，就好办了，订货毛细管长度8米的双法兰，把仪表安装到一楼，尽可能的降低仪表的安装高度，由于硅油的自重作用，可以有效的抵消设备真空产生的负压（硅油的密度是大约0，9，这样的话，下降3米多的高度，可以产生-0.03Mpa的静重负压），这种安装方式下，即使国产品牌的双法兰，在高负压工况下，也可以用。

另外，双法兰得定期校零，设备清空了的时候，即进行校零操作，以确保可以长期准确的使用。

静压式液位计的测量原理及使用方法

静压式液位计因为稳定性好、结构简单、安装方便、经济耐用等特点而常用于石油化工、冶金、电力、环保等行业的各种介质的测量。

静压式液位计结构静压式液位计由表头，内置毛细软管的特殊导气电缆和一个探头组成。

投入式静压液位计

衬四氟的投入式静压液位计

静压式液位计的测量原理静压式液位计属于差压液位计的一种，核心原理就是根据压力换算成液位。

当静压式液位计投入到被测液体某一深度时，传感器表面产生的压力为:

P（压力）=ρ（被测液体密度）g（常数）h（被测液体高度）+Po（大气压）

通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压Po与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的Po，使传感器测得压力为：ρ.g.H。

由此可见，被测液体的高度h与被测液体密度ρ成正比，从而根据压力大小值换算成液位高度值。

注：静压式液位计常用于测量密度不变的液体，如密度改变则会对液位的数值产生一定误差。

静压式液位计使用实例现场安装

量程设置

量程的设置分为两种情况，被测液体的密度已知和被测液体的密度未知。

1.已知被测液体的密度

对于已知被测液体的密度时，例如测量水的液位，水的密度是1g/cm3，也就是说1米的水柱产生10KPa的压力，当测量2米高度水槽液位时，静压式液位计对应量程是20KPa

2.未知被测液体的密度

对于不知道被测液体的密度时，量程的设置需要知道探头在最低液位时产生的压力值，把当前的压力值设置为液位计压力量程的最大值，此时对应液位高度就是DCS系统需要设置液位量程的最大值。

当然也可采用程序算法修正密度，静压式液位计默认量程是按水算的，把密度修改为水密度的系数乘积，也可以实现液位的精确测量。

DCS数据库组态

DCS量程组态

DCS画面组态

人机界面显示

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