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编程入门不难，可以看看
说明书，主要是熟悉一些
G代码指令，如下：
G00快速定位
G01直线加工
G02顺圆加工
G03逆圆加工
G41向左补偿割缝
G42向右补偿割缝
G90绝对坐标
G91增量坐标
G92加工坐标系原点设置指令
M02程序结束
M07切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
示例用TXT格式
G92X0Y0设置参考点
G21设置为公制编程
G91设置为增量坐标
G00X10Y10快速行走X=10Y=10
G41左补偿
M07切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01X0Y50直线行走X=0Y=50
G02X100Y0I50J0顺圆弧（半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）
G01X0Y-50X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）
G01X-100Y0Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）
M8切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40补偿关闭
M02程序结束
以上资料由方君焊割提供。
至于切割机操作，也可以去
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。
1、分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
3、计数方向G：选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。
4、计数长度J：被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
5、加工指令Z：用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。
扩展资料
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1、手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
数控切割机做为自动化的切割下料设备，其工作原理是：通过编程软件将待切割图形转换成加工程序（G代码），然后通过加工程序驱动数控系统，控制数控切割机床进行切割工作。?
从切割形式来讲，数控切割机分为数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控水切割机（水刀）、激光切割机等。从原理讲，无论采用何种切割方式，其编程原理是一样的。因此，原则上来讲，适用于数控等离子切割的编程软件也同样适用于水切割或激光切割。
不同厂家的数控系统，采用的G代码指令集有所不同。但一款通用型的数控切割编程软件，是可以自定义切割G代码指令集的，因此，基本不存在不能使用的状况。从数控切割编程软件的功能来看，可以分为两种：通用型编程软件和专业型数控切割编程软件。?
通用型编程软件的功能就是将绘图软件（如：AutoCAD等）绘制的待切割零件图按照数控切割工艺进行排料、切割工艺选择，最后转化成数控加工G代码指令。这类软件有很多，如：FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等等。每种数控切割编程软件根据版本不同，其所支持的切割工艺也有所差别。?
专业型数控切割编程软件，是指针对某一特定行业而推出的数控切割编程软件。如：针对广告行业的文泰软件、针对镀锌风管展开切割的PM2000等。这类软件专门针对某一行业进行了特殊优化与功能扩展，可以实现一套软件内零件设计、排料、切割加工程序输出一体化操作。
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