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怎么选择射灯和轨道射灯，好多人无从下手，根本不知道怎么买，买之前，先了解下这些知识吧。
先定义下什么是好的射灯，简单总结下，六个字：光效好，寿命长。
射灯基本是由这些部件组成：光源，光学器件，驱动，灯体。
光效主要靠光源和光学器件来决定。
咱们先说下什么算光效好，看下图（以下照片手机直拍无PS）
这个是比较差的射灯，光色杂乱，虽然是同一种灯，但是每只射出的光都不一样，灯不少了，但空间感觉昏暗，找不到重点，衣服颜色感觉混成一堆，本该是视觉重点的衣服，完全被墙上的光斑抢镜了。
换上较好的一批灯，效果出来了
光色干净明亮，看见照片的一瞬间，眼睛一定会先去看被照亮的产品，虽然服装的颜色都是同色系，但高显色的光源能够把质感和细节呈现出来。
光源的选择
射灯光源现在主要是采用COB芯片，市面上常见的芯片厂就那几家，选择知名度大的总是没错。
Led技术发展真的很快，不久前还在用70，80显指，现在90显指已经是标配了。
要求更高的可以选用全光谱的芯片，某些商业场所有更高的照明要求，还需要定制特殊色粉的芯片，灯光加持下，提升商品的展示效果。
光学器件的选择
光学器件主要由下面这些配件组成
防眩网有一定防眩作用，但是会降低光通量。
透镜也可以换用反光杯
这里最主要的部分就是透镜和反光杯。
大家常说的光束角就是由透镜和反光杯决定的，同一尺寸的透镜和反光杯一般也有2-3种的光束角选择，常用的角度是：15度，24度，36度，60度。
选取优质的透镜和反光杯，能提高透光率和反射率，更精确的控制光线，但是光凭外观是很难看出好坏的，便宜的透镜反光杯不到一元钱，好的几元甚至十几元一个，最简单办法就是选取品牌产品。
透镜和反光杯的区别在哪里呢？
透镜是反射+折射，所有光线都是经过透镜再发射出去；反光杯是纯反射控光，但有部分光没经过灯杯反射直接出去的，会形成比较大的副光斑；
透镜相比反光杯有更大的控制权，也就是说透镜的聚光效果更好，反光杯的光型没有透镜出来的光型那么锐利。
射灯寿命靠灯体的散热效果以及驱动光源的质量决定。
芯片被如上图安装，完全封闭在透镜或者反光杯下面，芯片点亮后会发热，如果散热不好，持续温度过高，芯片寿命会缩短，这就是有的灯用不了多久就会坏的原因，当然也有可能驱动质量低劣造成灯具不亮。
那如何保证芯片散热效果呢？
1.采用高导热系数的导热硅脂。它的作用是填充芯片和散热器之间的缝隙，将芯片热量传导到散热器；导热硅脂虽然用的很少，但是非常重要，导热硅脂导热系数越高越好。
2.铝合金灯体的材质要好。铝越纯导热性能越好，常用的材料有型材，冷锻，铸铝，导热性能:型材>冷锻>铸铝。
3.散热片的设计。可以简单核算下散热面积：1W功率大致50-60平方厘米散热面积，比如7W的射灯大概要350平方厘米，同时让内腔能形成空气流通更好。
4.表面处理的方式。一般灯筒采用喷粉，喷漆，电镀，电泳，氧化这几种方式，从表面效果看，各有特色，但是这里面只有氧化工艺可以促进散热，其他方法都是不利于散热的。
如何选择驱动
个人对电子不是很了解，简化一下，选择标准是：有3c认证，无频闪，瓦数较大的用高功率因数，就是下图里的PF≥0.9
轨道射灯的滑轨盒
轨道盒常用的材料是：ABS和PC材料，建议选择PC料。因为轨道盒里面需要放置驱动，驱动也会发热，PC耐热130左右，ABS耐热80度，PC的综合性能要好一些，价格也要贵些。
综上所述，简单归纳下，选择射灯的要点：
1.选用品牌芯片，90显指以上。
2.选择品牌透镜或者反光杯。
3.选择合适的色温。
4.射灯灯筒尽量选用型材，有良好的散热设计。
5.驱动选用有3c认证，无频闪，高功率因数的。
6.轨道射灯滑轨盒选取PC材料的。
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反光杯更亮。
反光杯的特点及其亮度优势：
反光杯是一种利用特殊工艺制造的光学元件，其表面能够反射并集中光线。这种反射过程使得光源的光线能够更有效地被利用，减少了光线的损失。因此，使用反光杯可以使光源更加明亮，特别是在需要高亮度照明的情况下，如车灯、手电筒等应用，反光杯的优势更为明显。
透镜的特点及其对亮度的影响：
透镜主要用于调节光线的传播方向，使光线能够按照一定的规律进行折射或聚焦。虽然透镜也能够在一定程度上改变光线的分布，但其主要的职能并非增强光线亮度。相对于反光杯，透镜在光线集中和反射方面的效果较弱，因此，在同样的光源下，使用反光杯的亮度表现会更佳。
总结比较：
综上所述，由于反光杯的特殊反射性能，其亮度表现通常优于透镜。当需要高亮度照明时，选择配备反光杯的设备会更加明智。然而，不同的应用场景和需求可能对光线分布和调节有特定的要求，此时需要结合具体情况进行选择。
在手电筒的设计与制造中，透镜材质的选择是一个至关重要的环节，它直接影响着手电筒的光学性能、耐用性以及使用体验。以下将详细探讨手电筒透镜材质选择时需要考虑的关键因素及常见材质的特点。
一、光学性能考量因素
（一）折射率
1.定义与影响
折射率是描述光在介质中传播速度相对变化的物理量。对于手电筒透镜材质，折射率决定了光线在进入和离开透镜时的折射程度。较高折射率的材质能够使光线更显著地弯曲，从而在相同的透镜曲率下，实现更短的焦距和更强的光线汇聚或发散效果。例如，光学玻璃的折射率通常在1.51.9之间，而一些光学塑料的折射率相对较低，约为1.41.6。在需要实现长距离聚光照明的手电筒中，高折射率的玻璃材质可能更具优势，它可以将光源发出的光线更紧密地聚焦成一束平行光，提高远射能力，使手电筒的光束能够照射到更远的距离且保持较高的亮度。
2.与透镜设计的关联
透镜的曲率设计往往需要依据所选材质的折射率来进行优化。如果折射率选择不当，可能导致透镜无法有效地将光线整形为预期的光束形状。比如，对于一个特定曲率的凸透镜设计，若采用了折射率较低的材质，可能无法将光线汇聚到理想的焦点位置，从而使光束发散过快，降低远射效果；反之，若折射率过高，可能会使焦点过于靠近透镜，导致光束中心亮度过高而周围暗区过大，影响照明的均匀性。
（二）色散
1.色散现象与危害
色散是指光在介质中传播时，由于不同波长的光具有不同的折射率，从而导致光线在折射后沿不同方向传播，形成光谱分离的现象。在手电筒透镜中，色散会使光束出现色差，表现为光束边缘出现彩色光晕。这种彩色光晕不仅会降低光束的清晰度和视觉效果，在一些对光线精度要求较高的应用场景中，如搜救、户外探险等，还可能干扰使用者对目标的观察和判断。例如，在夜晚使用手电筒照射远处的物体时，色散产生的彩色光晕可能会使物体的轮廓变得模糊不清，影响对物体细节的识别。
2.材质的色散特性
不同的透镜材质具有不同的色散特性。一般来说，光学玻璃中的冕牌玻璃具有相对较低的色散系数，能够较好地控制色差。而一些光学塑料，如亚克力（PMMA），虽然在其他方面具有一定优势，但色散相对较大。在选择手电筒透镜材质时，需要根据手电筒的具体用途和对色差的容忍度来权衡。对于要求高亮度、高清晰度且无明显色差的手电筒，如专业的战术手电筒或用于光学测量的辅助照明手电筒，可能更倾向于选择色散系数低的光学玻璃材质；而对于一些普通消费级手电筒，在色差对使用影响不大的情况下，可以考虑成本较低或其他性能更优的材质，如光学塑料，并通过一些光学设计手段来尽量减小色散的影响。
二、耐用性相关因素
（一）硬度与耐磨性
1.硬度对透镜的保护作用
透镜的硬度直接关系到其在日常使用中的抗刮擦能力。在手电筒的使用过程中，透镜不可避免地会与外界物体接触，如放置在背包中与其他物品摩擦、在户外环境中被树枝、沙石等刮擦。如果透镜材质硬度较低，很容易被划伤，划伤后的透镜会使光线在通过时发生散射和不规则折射，从而降低光束质量和照明效果。例如，一些较软的光学塑料透镜，在经过一段时间的使用后，表面可能会出现许多细小的划痕，导致手电筒的照明亮度和均匀性明显下降。
2.常见材质的硬度比较
光学玻璃通常具有较高的硬度，在莫氏硬度量表中一般能达到57之间，能够较好地抵抗日常使用中的刮擦。而光学塑料的硬度相对较低，如亚克力的莫氏硬度约为23，聚碳酸酯（PC）的莫氏硬度约为34。不过，一些经过特殊处理或添加了硬化涂层的光学塑料，其硬度可以得到显著提高，但与光学玻璃相比仍可能存在一定差距。在选择手电筒透镜材质时，如果手电筒经常在恶劣环境中使用，如野外探险、工业维修等，优先考虑硬度较高的光学玻璃或经过特殊处理的高硬度光学塑料，以保证透镜的长期使用性能。
（二）耐热性
1.高温对透镜的影响
手电筒在工作过程中，尤其是高功率手电筒，光源会产生大量的热量，部分热量会传递到透镜上。如果透镜材质的耐热性不佳，在高温环境下可能会发生变形、老化甚至熔化等问题。透镜一旦变形，其光学性能将严重受损，无法正常控制光线的传播和整形，导致手电筒的照明效果大打折扣。例如，一些普通的光学塑料在长时间承受较高温度（超过其玻璃化转变温度）后，会逐渐变软并失去原有的形状精度，使光束变得扭曲和发散。
2.不同材质的耐热性能
光学玻璃具有较好的耐热性，能够承受较高的温度而保持稳定的物理和光学性能。一般的光学玻璃可以在几百度的高温下正常工作而不发生明显变形。而光学塑料的耐热性相对较差，不同种类的光学塑料耐热温度有所差异。例如，亚克力的连续使用温度一般在60°-80°C之间，聚碳酸酯的耐热温度相对较高，约为120°-130°C，但与光学玻璃相比仍有较大差距。因此，对于高功率手电筒或需要长时间连续工作的手电筒，应优先选择耐热性好的光学玻璃材质；对于低功率、短时间使用的普通手电筒，可以根据其他性能需求综合考虑选择合适的光学塑料材质，并可以通过散热设计等手段来降低透镜的工作温度，提高其耐热稳定性。
三、成本与可加工性
（一）材料成本
1.成本差异分析
光学玻璃的生产成本相对较高，这主要是由于其原料成本、制造工艺复杂程度以及对生产设备和环境的要求较高。高质量的光学玻璃需要经过精确的熔炼、成型、研磨和抛光等多道工序，且在生产过程中需要严格控制杂质含量和光学均匀性等指标，这些都增加了其制造成本。而光学塑料的原材料成本相对较低，并且其成型工艺如注塑成型相对简单，可以实现大规模、高效率的生产，从而降低了单位产品的成本。例如，同样规格和光学性能要求的透镜，光学玻璃材质的成本可能是光学塑料材质的数倍甚至更高。在大规模生产普通消费级手电筒时，成本因素往往会使制造商倾向于选择光学塑料材质，以降低产品价格，提高市场竞争力。
2.成本与性能的平衡
在选择手电筒透镜材质时，需要在成本和性能之间找到一个平衡点。对于一些高端、专业级的手电筒，由于其对光学性能、耐用性等要求较高，即使光学玻璃材质成本较高，也会优先考虑其卓越的性能表现；而对于一些中低端、对性能要求不是特别苛刻的手电筒，可以在满足基本使用需求的前提下，选择成本较低的光学塑料材质，并通过优化光学设计和制造工艺来尽量弥补其性能上的不足。例如，可以采用特殊的光学镀膜技术来提高光学塑料透镜的耐磨性、耐热性和光学性能，在一定程度上缩小与光学玻璃材质的差距，同时又能保持较低的成本优势。
（二）可加工性
1.加工工艺对材质的要求
不同的透镜材质具有不同的可加工性。光学玻璃一般需要通过研磨、抛光等传统的光学加工工艺来获得精确的曲率和表面光洁度，这些工艺耗时较长且需要专业的设备和技术人员操作。而光学塑料则可以采用注塑成型等快速成型工艺，能够在短时间内生产出大量形状复杂、精度较高的透镜产品。注塑成型工艺可以方便地实现透镜的一体化成型，减少了后续的加工工序和装配成本。例如，对于一些设计有特殊形状或结构的手电筒透镜，如非球面透镜或带有复杂纹理的透镜，采用光学塑料注塑成型工艺可以更容易实现设计意图，并且生产效率更高。
2.加工性与生产效率的关系
良好的可加工性能够提高手电筒透镜的生产效率，降低生产成本并缩短产品的上市周期。在大规模生产手电筒时，选择可加工性好的材质对于企业的生产运营具有重要意义。光学塑料的注塑成型工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，能够快速满足市场需求。而光学玻璃的加工工艺相对复杂，生产周期较长，在一定程度上限制了其生产规模和产品更新速度。因此，在考虑手电筒透镜材质时，如果产品需要快速推向市场且对生产效率要求较高，可以优先考虑可加工性好的光学塑料材质；如果对透镜的光学性能和精度要求极高，且生产周期和成本不是首要考虑因素，则可以选择光学玻璃材质并采用传统的光学加工工艺来确保产品质量。
综上所述，选择手电筒透镜材质需要综合考虑光学性能、耐用性、成本以及可加工性等多方面因素。在实际应用中，应根据手电筒的具体用途、使用环境、市场定位以及生产规模等条件，权衡不同材质的优缺点，选择最适合的透镜材质，以实现手电筒在性能、成本和使用体验等方面的最佳平衡。
深圳市智宏通科技有限公司，拥有5800平方米的独栋无尘生产车间。专注于LED光学透镜产业，一直致力于LED二次光学的研究、设计、生产和销售。公司拥有经验丰富的光学及模具设计研发团队，同时凝聚了一大批行业优秀的注塑成型工艺人才;拥有40台高精密成型台机，6台高精密进CNC加工及一系列光学检测设备。公司通过ISO:9001质量管理体系认证，并先后成功获得多项国家专利证书。成立至今;公司凭借过硬的产品质量和优良的服务，解决了红外监控透镜领域的多个应用痛点难点;在红外透镜市场取得了广大客户的青睐和认可。公司迄今为止不断进取，逐步布局并研发生产了各类产品，涉及商业照明，手电筒照明，景观照明，道路照明，办公照明，车用照明及机器视觉等领域。
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