专业编程培训机构——完成蜕变以后轻松拿高薪
电话+V：159999-78052 ，欢迎咨询哪种软件可以运行g代码的程序格式，[python实用课程]，[C++单片机原理]，[C#网站搭建]，[Nodejs小程序开发]，[ios游戏开发]，[安卓游戏开发]，[教会用大脑用想法赚钱实现阶层跨越]
一、数控车床G代码和M代码的软件有那些
评论
GSK928TC是由广州数控推荐的一款绿色免费，功能实用的CNC仿真系列的数控机床仿真软件，专为广州数控车床GSK928TC打造，它是一款经济型Μm级车床数控系统，采用国际标准ISO代码，24种G指令，可满足多种加工需要，支持加减速时间参数可调，可适配步进驱动系统、交流伺服系统构成不同档次车床数控系统，具有更高性能价格比。绿色免费，打开即用，完美仿真，有需求的用户请下载！
1、可以输入并正确、稳定运行所有G代码及广州数控928TC的其它标准代码；
2、可以真实模拟928TC的车削效果；
3、界面输入完全仿真；
4、运行性能稳定。
1、程序设置：
①工具栏的显示。
②速度设置:用于控制程序的运行速度。这项功能主要是用于低配置的计算机和缩短加工过程的场合使用。当速度为缺省值即最慢时，加工过程将具有所有图形功能，包括实时刷新屏幕、工件刷新和刀具速度调节功能。当提高速度时将依次失去这些功能，但不影响最终的结果。
建议当计算机的CPU频率大于500时可以使用最慢的速度运行。
③退出程序。
二、mastercam后处理的psb有什么用mastercam后处理psb文件
在Mastercam中，PSB是后处理文件的一种格式，用于定义生成CNC(ComputerNumericalControl)机器代码的过程。PSB文件通过包含一系列指令和参数，将Mastercam的切削操作转换为特定机器所需的机器代码。
PSB文件具有以下作用：
1.代码生成：PSB文件经过Mastercam的后处理过程，将切削操作转化为特定机器所需的机器代码。这些机器代码包括指令、速度、进给率等信息，表示机器在加工过程中如何运动和操作。
2.定制化和适配：Mastercam的后处理器可以根据不同的机器和控制系统，使用不同的PSB文件进行定制和适配。不同的机器和控制系统可能有不同的指令格式和语法要求，通过使用适当的PSB文件，可以确保生成的机器代码与特定机器完全兼容。
3.优化和优先级规定：通过PSB文件，可以为特定机器配置优化的切削参数和优先级规定。这样可以根据机器的特性和工作需求，对切削参数进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
请注意，PSB文件只是Mastercam后处理的一部分，其功能和用途取决于具体的后处理器和机器配置。PSB文件通常由Mastercam的供应商、机器制造商或专业的后处理定制机构提供，以确保生成的机器代码与特定机器和控制系统兼容。
在Mastercam软件中，PSB(Post-ProcessorBuilder)用于创建和编辑后处理器文件。后处理器文件是将Mastercam生成的刀具路径数据转化为特定数控机床所需的G代码格式的程序文件。
PSB的主要用途如下：
1.生成数控程序：使用PSB，你可以创建适用于特定数控机床的后处理器文件。通过定义正确的后处理器设置和功能，PSB可以将Mastercam生成的刀具路径数据转化为适用于数控机床的G代码程序。
2.自定义输出：PSB允许你根据特定的机床需求和工艺要求，自定义数控程序的输出。你可以根据刀具类型、切削参数、进给速度、切削深度等，进行自定义配置和调整，以满足工作环境和机床要求。
3.优化加工效率：通过使用PSB，你可以在生成数控程序之前对刀具路径进行优化。你可以调整刀具路径的切削顺序、避开干涉、合理分配切削负
Mastercam后处理的PSB在加工过程中起到了重要作用。
1.首先，PSB是Post-Processor的缩写，是用于将Mastercam生成的加工代码转换为适用于具体数控机床的代码格式的工具。这个转换过程是必要的，因为不同的数控机床可能有不同的指令格式和语法要求，PSB可以根据特定机床的需求进行代码的优化和定制。
2.其次，PSB可以进行后处理优化，包括工具半径补偿、刀具路径优化、轨迹平滑等。这些优化可以帮助提高加工效率、降低切削成本，同时还能保证加工质量和精度。
3.此外，PSB也可以用于生成预览效果，使得操作者可以在加工前通过虚拟仿真来检查加工路径，避免因为代码错误而导致的机床碰撞或破坏。综上所述，Mastercam后处理的PSB对于加工过程至关重要，它可以将Mastercam生成的代码转换为适合特定数控机床的代码格式，并进行优化和定制，以提高加工效率和质量。
全网最全数控G代码编程案例，赶紧收藏
2022-04-1015:20·0烟熏鱼0
一、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制二、G代码功能详解快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0例：G00X75Z200G01U-25W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。直线插补格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1例：G01X40Z20F150两轴联动从A点到B点圆弧插补格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。例：G02X60Z50I40K0F120格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02X60Z50R20F120格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。定时暂停格式：G04__F__或G04__K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒中间点圆弧插补格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似例：G05X60Z50IX50IZ60F120加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。半径编程格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。跳转加工格式：G25LXXX说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。循环加工格式：G26LXXXQXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。倍率定义格式：G31F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50S____Q____说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速设定工件坐标格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言。主要用于粗加工。回参考点(机床零点)格式：G74XZ说明：（1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。返回编程坐标零点格式：G75XZ说明：返回编程坐标零点返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。(2)R为起点截面的要加工的直径。(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上。例：G81X40Z100R15I-3K-1F100加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N0010G90G92x20z90N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10N0040M02增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例：N0010G91G92X20Z85N0020G01X20Z-10F100N0030Z-20N0040X20Z-15N0050M02设定工件坐标系格式：G92X__Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。G94—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。子程序调用格式：G20L__N__说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现。三、G代码编程实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100 