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皮带输送机滚筒作为输送机的核心部件之一，承担着将物料从一个地方输送到另一个地方的重要任务。在选择和使用皮带输送机滚筒时，合理的参数和选择方法是至关重要的。本文将详细介绍皮带输送机滚筒的参数及其选择方法，以帮助读者更好地了解和应用这一关键设备。
滚筒直径
滚筒直径是指滚筒的外径尺寸，通常以毫米(mm)为单位。滚筒直径的选择应根据输送机的带宽、物料性质和输送能力来确定。一般来说，滚筒直径越大，承载能力越强，但也会增加设备的重量和成本。因此，在选择滚筒直径时，需要综合考虑输送机的具体情况，以达到经济、高效的目标。
滚筒长度
滚筒长度是指滚筒的有效工作长度，通常以毫米(mm)为单位。滚筒长度的选择应根据输送机的带宽、物料性质和输送能力来确定。一般来说，滚筒长度应略大于带宽，以确保物料在滚筒上有足够的接触面积，避免滑移和堆积现象的发生。此外，滚筒长度还应考虑到设备的安装和维护便利性。
滚筒材质
滚筒材质的选择应根据输送物料的性质和工作环境来确定。常见的滚筒材质有钢、橡胶和陶瓷等。钢质滚筒具有较高的强度和耐磨性，适用于输送重型物料和恶劣工作环境;橡胶滚筒具有良好的缓冲和降噪效果，适用于输送易磨损或易碎的物料;陶瓷滚筒具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于输送高温、腐蚀性物料。在选择滚筒材质时，还需要考虑其成本和维护成本。
滚筒转速
滚筒转速是指滚筒每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟(r/min)为单位。滚筒转速的选择应根据输送物料的性质和输送能力来确定。一般来说，对于输送轻型物料和低速输送机，滚筒转速可以较低;而对于输送重型物料和高速输送机，滚筒转速则需要较高。在选择滚筒转速时，还需要考虑到物料的流动性和设备的安全性。
滚筒安装方式
滚筒安装方式的选择应根据输送机的结构和使用要求来确定。常见的滚筒安装方式有对接式和悬挂式两种。对接式滚筒安装在输送机的机架上，适用于输送机长度较短、物料流量较小的情况;悬挂式滚筒通过悬挂装置安装在输送机的机架上，适用于输送机长度较长、物料流量较大的情况。在选择滚筒安装方式时，还需要考虑到设备的稳定性和维护便利性。
滚筒密封性能
滚筒密封性能的好坏直接影响到输送机的工作效率和环境污染。滚筒密封性能的选择应根据输送物料的性质和工作环境来确定。一般来说，对于输送易粉尘物料和对环境污染要求较高的场合，滚筒密封性能应较好;而对于输送湿润物料和对环境污染要求较低的场合，滚筒密封性能可以适度。在选择滚筒密封性能时，还需要考虑到设备的维护成本和使用寿命。
在选择和使用皮带输送机滚筒时，合理的参数和选择方法是确保设备正常运行和提高工作效率的关键。通过合理选择滚筒直径、长度、材质、转速、安装方式和密封性能，可以满足不同物料和工作环境的要求，实现输送机的稳定、高效运行。因此，在实际应用中，我们应根据具体情况综合考虑各项参数，并结合实际经验进行选择，以达到最佳的使用效果。
皮带机驱动滚筒直径，可以用确静平衡计算法来确定，方法如下：
1、采用型钢制作两条滑道，要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。
2、将滚筒放到滑道上。
3、由于存在重心偏移滚筒发生转动。
4、根据计算的[P]值制作试块。
5、将试块焊接到已经转动后的滚筒的上部边缘上。
6、焊接后在将滚筒放到滑道上，若此时滚筒焊接试块的一点转到下面，则可取下试块，滚筒不加调整即可满足要求。
滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
扩展资料：
滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。
对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
参考资料来源：百度百科--滚筒
带式输送机输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强，广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工、建材、轻工、粮食、港口、船舶等众多部门。带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。今天小编跟大家分享皮带输送机的驱动、张紧和改向这个3种装置组成和选用注意事项。
驱动装置带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。
大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。
驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小，造价低、工作可靠的优点，且便于实现自动控制。功率较小（≤37kW）时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大（45-315kW）时，可配以液力耦合器，使启动平稳。在功率很大（220-800kW）的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳启动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。
现代大型带式输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外，为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸，还常采用圆锥齿轮减速器。对于移动式带式输送机，为减轻自重，传动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用电动滚筒。
电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动滚筒内，因而结构紧凑、质量轻、便于布置、操作安全，适于环境潮湿、有腐蚀性的工况。其缺点是电动机散热条件不好，检修不便。
传动滚筒借助其表面与输送带件的摩擦传递牵引力。传动滚筒有光面与胶面两种，胶面又有平胶面、人字花纹胶面（适于单向运行）、菱形花纹胶面（适于双向运行）等。
采用胶面特别是花纹胶面可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下采用光面滚筒；当环境潮湿、功率较大、容易打滑时应采用胶面滚筒。
输送带绕过滚筒时，因发生弯曲会引起疲劳损坏。因此传动滚筒直径不能太小。传动滚筒直径规格有500、630、800、1000mm等，可按带宽选用。
B6X系列带式输送机，输送机，皮带输送机——世邦集团
张紧装置张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围内。张紧装置主要有螺旋式、小车重锤式和垂直重锤式等。
1）螺旋式张紧装置利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。它的结构简单紧凑，但张紧力大小不易掌握，工作过程中，张紧力不能保持恒定。一般用在长度小于100m、功率较小的输送机上，可按机长的1%-1.5%选取张紧行程。
2）小车重锤式张紧装置外形尺寸、占地多、质量大，适用于长度、功率较大的输送机，尤其是在倾斜输送机上。
3）垂直重锤式张紧装置可利用输送机走廊下面的空间位置，并布置在下分支胶带张力最小的地方，因而可减轻重锤的质量。其缺点是要增加改向滚筒的数目，增加输送带弯曲次数，而且物料易掉入输送带与滚筒之间而损伤输送带。
改向装置带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。
改向滚筒可用于输送带180°、90°或＜45°的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向180°，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。
改向滚筒直径有250、315、400、500、630、800、1000mm等规格，选用时可与传动滚筒直径匹配。改向180°时，其直径可比传动滚筒直径小一档，改向90°或45°时，可随改向角减小而适当取小1-2档。
改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支撑托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，是输送带在改向处扔能保持槽形横断面。
输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心。为降低胶带应力，应使凸弧段曲率半径尽可能大，一般按织物芯带伸长率为0.8%。
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