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480小时盐雾等于22年。
中性盐雾试验72小时相当于自然环境3年、醋酸盐雾试验72小时相当于自然环境9年、铜盐加速醋酸盐雾试验72小时相当于自然环境24年。
1、中性盐雾试验
铜镀锌经过480小时盐雾试验的结果，需要考虑多个因素的影响，如镀层厚度、基材种类、制备工艺、盐雾试验条件等。因此，单凭铜镀锌能否过480小时盐雾存在很大的不确定性。一般来说，如果铜镀锌要通过长时间的盐雾试验，需要满足以下条件：
1、镀层厚度：较厚的铜镀锌镀层可以提高其抗腐蚀性能，通常要求铜层厚度在5~10μm之间，锌层厚度在10~25μm之间。
2、基材质量：铜镀锌的耐腐蚀性能还受基材质量的影响，优质基材有助于提高铜镀锌的整体性能。
3、制备工艺：铜镀锌的制备工艺也对其性能和耐腐蚀性能有很大影响，制备工艺复杂且环节较多的铜镀锌比简单的更难被腐蚀。
在改色翻新的过程中，小迪跟同事学到了不少自喷漆使用的技巧，在前期使用不熟练的时候，也遇到了不少的难题，在技术人员的指导下，都一一解决了。
主要原因：
1、涂膜长期暴露于强烈日光下；
2、空气中工业粉尘、水汽及有害气体（如二氧化碳、二氧化硫等）含量高。
预防措施：
1、避免涂膜长期曝晒于阳光下；
2、尽量保持涂膜的清洁。
修正方法：
用脱漆剂脱出粉化的旧漆层，或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。
2、灰尘颗粒
主要原因：
1、被涂面未清理干净；
2、喷涂环境污染，如地面落尘、空气中尘埃多等；
3、其他污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。
预防措施：
1、彻底清洁被涂面；
2、保证喷涂环境的清洁与空气的洁净；
3、清除任何可能的污染源；
4、封固会起灰尘的表面。
修正方法：
1、轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可；
2、严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
3、起皱皱纹
主要原因：
1、膜层喷涂过厚；
2、自干条件不良，如低温、高温天气或通风过度；
3、喷涂环境空气受污或通风不良。
预防措施：
1、避免喷涂过厚膜层；
2、保证喷漆环境中的空气清新和有正常的温度、湿度。
修正方法：
轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后（或用脱漆剂去除），重新填补底灰，上底漆后再施喷。
4、干喷（粗粒）
主要原因：
1、施工环境不清洁，灰尘、泥沙等落在未干漆膜表面。
2、漆物本身含有粗粒、漆皮及其他杂质；或漆物沉淀未经调开等。
3、漆物本身颜料含量过多或颜料太粗等。
4、施工时，喷枪距物面过远或过近，喷罐移动速度过快，油漆黏度过大都会造成“虚掩”、“粗粒”等缺陷。
预防措施：
1、保证良好的喷涂环境；
2、选用品质合格的自喷漆产品；
3、掌握良好的喷涂技术。
修正方法：
轻微干喷待漆膜干固后以P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。
5、锈蚀
主要原因：
1、底材锈迹未予彻底清除；
2、面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；
3、底材表面受污染，如手印、水迹等；
4、未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。
预防措施：
1、确保底材彻底清洁；
2、确保面漆涂层完好无损；
3、必要时在面涂前加喷底漆层。
修正方法：
用脱漆剂清除锈蚀的旧漆层或铲至金属板后重新施工。
6、泛白（白雾）
主要原因：
1、喷涂环境湿度大；
2、喷涂场地通风寒冷。
预防措施：
避免阴雨、高温高湿天气施工。
修正方法：
1、在泛白迅速加喷白水；
2、泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60℃）；
3、待漆膜干固后打蜡抛光去除。
7、桔皮
主要原因：
1、喷涂距离过远或过近；
2、漆液雾化不均；
3、一次喷涂过厚或过薄。
预防措施：
1、掌握正确喷涂技术；
2、充分震动摇匀漆液或适当加温；
3、食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。
修正方法：
轻微桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
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