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液压原理图主要表示的是功能，并不表明实际的安装位置，这一点与电气原理图类似。在实际安装操作时，应根据原理图再画出安装工作图或管路走向图，这种图应该用轴测图的形式来画出，然后按照安装工作图进行实际管路的安装。管路走向图具体的画法应按照国标《GB/T6567.(1-5)-2008技术制图管路系统的图形符号》的规定，示例图见下：
原理图如下：
锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
扩展资料
锯床主要用途
1、机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。
2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
3、由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的高效切割刀具。
4、加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。
5、锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制。
6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位，光栅尺检测有效范围500mm。
参考资料来源：百度百科-锯床
冷压机电气原理图简单说明:进线三相380V，PE为地线都是2.5mm。M1是油泵电机5.5KW，FU为保险，TC为变压器，SB0是急停按钮，SB1是启动，SB2为停止，SB3为压板自动打开《上升》按钮，SB4压合控制《下降》，SP压力表，KT1保压控制时间继电器，KT2压板打开延时继电器，SL上升限位开关。这里主要注意SB3和SB4两开关的接线。KA1为电源控制继电器，HL是指示灯，KM为电动机控制交流接触器，KA2限压控制继电器，HA为保压完毕报警信号。YV1压合控制电磁阀，YV2压板打开（上升）电磁阀。
①活塞式油缸，②平衡阀（背压阀），③液控单向阀，④电磁换向阀，⑤电控单向阀，⑥溢流阀，⑦齿轮液压泵，⑧电动机，⑨滤油器，⑩电接点压力表
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