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一、北京海智科技发展有限公司的产品都有哪些啊，有混凝土试块检测机器人吗...

海智科技有混凝土试块检测机器人，除了这个还有钢筋拉伸检测机器人，万能试验机，压力试验机，抗压抗折一体机，扣件力学性能试验机，电子万能试验机，单臂/门式电子拉力试验机，推拉力计检定/校准仪，丝网张力计检定/校准仪，微机控制电液伺服岩石三轴试验机，动态疲劳试验机，微机控制静载锚固试验机，钢筋机械连接接头型检试验机，微机控制抗压抗剪试验机，扩散焊炉压力加载控制系统等，公司的产品还是很丰富的。

二、钢筋原材力学性能检验具体是哪些内容

1、拉伸试验

在拉伸试验机上用静拉伸力对试样进行轴向拉伸，以测量力和相应的伸长(一般拉至断裂)，测定其相应的力学性能的试验。拉伸试验是力学性能试验中最基本的经典试验方法。

2、冲击试验

是一种动态力学试验。把一定形状的试样用拉、扭或弯曲的方法使之迅速断裂，测定使之断裂所需要的功Ak，称为冲击功。一般认为冲击试验是检验材料韧性的，所以也叫做冲击韧性试验。

3、扭转试验

对试样两端施以静扭矩(一般扭至断裂)，测量扭矩和相应的扭角，及其相应的力学性能指标，如切变模量、上屈服点、下屈服点、抗扭强度等。此项试验作起来比较麻烦，用于传动轴用钢材和钢丝的性能检验。

4、压缩试验

测定材料在静压力作用下应力一应变关系的方法。脆性材料在压力作用下的应力一应变关系不遵守虎克定律，压碎时单位面积上的力即为抗压强度。管环压缩时，根据管环尺寸和管环压坏时的载荷，算出管环的抗弯强度。

5、硬度试验

在规定的试验力下将压头压入材料表面，用压痕深度或压痕表面积大小评定其硬度的试验方法。根据压头形状，硬度试验分为布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验、肖氏硬度试验等。

硬度试验方法简单易行，在某些情况下甚至可以看作是无损检验，在试样很小时还可以在一定程度上代表其他力学性能试验，得到有价值的参考数据。

6、应力松弛

在规定温度下，保持试样初始变形或位移恒定，测定试样上应力随时间而变化的关系。应力松弛试验分有拉伸应力松弛试验和弯曲应力松弛试验。前者用于棒、线材产品的检验，后者用于管材产品的检验，如预应力混凝土用的热处理钢筋、钢丝绳等。

7、疲劳试验

金属试样在一定的条件下承受某一类循环应力的恒负荷幅，测定试样的疲劳强度、疲劳极限或疲劳寿命的试验方法。疲劳试验在专门的疲劳试验机上进行。

扩展资料

通过拉伸试验可以得到材料的正弹性模量E、比例极限σp、屈服点σs、屈服强度σ0.2、抗拉强度σb、延伸率δ及断面收缩率φ等数据。拉伸试验的方法和所用试样的尺寸及切取部位都有严格的标准规定。拉伸试验绝大多数在常温下进行，只有对在高温下使用的钢材要作高温拉伸性能试验，试验温度为620℃。

疲劳试验根据试样受力方式之不同，可分为弯曲疲劳试验、轴向(拉或压)疲劳试验、扭转疲劳试验和复合疲劳试验，其中最常用的是轴向疲劳试验。

疲劳试验按其温度、介质和接触情况不同又可分为一般疲劳试验(在空气中)、腐蚀疲劳试验、常温疲劳试验、高温疲劳试验、滚动接触疲劳试验等。疲劳试验用于航空材料、轴承材料、海洋船舶材料、石油化工材料等的性能研究和检验。

参考资料来源：百度百科-力学性能检验

什么是疲劳试验机？结构特点与工作原理，厂家怎么选？一文读懂

2022-05-1314:01·科准蒋陈疲劳试验机主要用于金属、非金属、复合材料如：弹簧、橡胶、车轮、板簧、常见的汽车底盘、车轮、车架等汽车部件，自行车、办公椅等的低频、能在正弦波、三角波、梯形波、矩形波、斜波等动态载荷下进行拉压疲劳特性试验以及弯曲、扭转、旋转、拉伸、冲击、压缩、压力等各项疲劳测试，根据测试材料的不同，可以选择电液、液压式或电动、电子式的试验机，今天科准测控老蒋就给大家全面的介绍一下疲劳试验机：

立式伺服高频疲劳试验机图片：

分类：

测试性能：扭矩、扭力、刚度、压力表、摩擦、剪切、应力、

频率：高速、静态、高频、低频、

温度：高温、低温、高低温、

用途：多功能、专用、智能、微机、数显

其他：气动、万能、机械式、疲劳强度、双轴、多工位、力学、真空等

行业应用：

金属合金：钢丝、井盖、弹簧、锚具、钢丝绳、钢绞线、电缆、螺栓、钢板、钢筋等

塑料橡胶：塑料泡沫、薄膜、轮胎、波纹管、管材、管接头、软管、同步带等

汽车部件：减震器、轴承、衬套、连杆、轮毂、汽车底盘、零部件、汽车座椅、

生活用品：扣件、海绵、鞋跟、拉链、箱包、家具、电梯、眼镜、门窗、

其他：复合材料、高分子、沥青、混凝土、板材、紧固件、拉杆、链条、制动器、线材、图纸、齿轮、气弹簧、传动轴等。

配件：

减震、电机、夹具、驱动、开关、控制器、配件、传感器、软件、夹头等适配小型、大型、微型实验设备。

结构特点：

电液伺疲劳服试验机是由机械、液压、电器、计算机四大部分组成。由工作台、立柱、横梁试件、上下夹头、负荷传感器以及活塞杆组成的机械部分承受试验载荷；液压部分是试验机的能源；电气部分主要完成力学量（负荷、变形、位移）的检测及安全波阿虎等功能；控制信号的产生（试验波形）PID控制参量的调节、实验结果的数据处理等工作由计算机完成。

工作原理：

由PC机发出的控制信号与反馈信号相比较，所得的偏差信号经伺服放大器处理后产生控制电流、送到电液伺服阀的控制线圈。在输入电流的作用下阀芯移动，控制进入作动器内油液流量，使活塞运动，并经负荷传感器、上夹头将力传递给试件，再经下夹头传给机架。负荷传感器检测试件所受的力并转换成电量，经放大器处理后，作为反馈信号与输入信号相比较，这就构成负荷反馈控制回路。反馈信号还可以夹持在试件上的引伸计或装在作动器上的位移传感器引出，从而构成变形（应变）反馈回路或位移反馈回路。根据试验的不同要求，可以选择三种反馈回路中的一种作为试验机的控制回路。

规格参数：

1、最大静态试验力：5KN、10KN、20KN、50KN、100KN、200KN、300KN（可按用户要求定制），全程不分档，在2-100%范围内，示值精度±1%。

2、最大动态试验力：5KN、10KN、20KN、50KN、100KN、200KN、300KN（可按用户要求定制），幅值波动度不大于±2%

3、作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%（可按用户要求定制）。

4、试验频率范围：0.01—50Hz（可按用户要求定制）。

5、控制器类型：位移和力两路闭环通道（可定力值做疲劳、可定位移做疲劳）。6、要试验波形：正弦波、三角波、矩形波、组合波。

7、静试验空间：最大高度800mm，试验宽度700mm（可按用户要求定制）。

8、主机刚度：3.0×108N/m。

9、板试样的夹持范围：1-21mm

10、圆试样夹持范围：φ5-25mm

11、油源规格：流量70L/min，21Mpa。

12、主机重量：约2500kg，油源重量：约800kG

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不同材料的测试要参照标准进行，想了解疲劳试验机的故障解决、校准、使用说明书、维修、保养等可以继续关注，更多详细的安装流程、操作规程可以搜索科准测控老蒋看视频介绍！之后会继续给大家介绍疲劳试验的几种方法，感谢关注！

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