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包装z主要就是包装成品的PCB，工序不复杂，主要分为：
1、包装机设备的操作员----------------负责包装；
2、标签制作，PCB分类人员------------负责将成品PCB分类、数量清点，每包的标签贴装；
3、订单、送货单、发票核对装箱员-----核对订单，是否可以发货，核对送货单与实物是否一致。
这些工序各人员之间协作分工，共同完成待出库PCB的包装出货。
PCB制板设备种类繁多，按照工艺流程大致可以分为以下几个部分：
开料：开料机用于裁剪板材，分为手动和自动两种；
内层处理：包括涂布机、曝光机、棕化线、蚀刻线、显影线以及开料机（用于PP剪裁）；AOI扫描机用于内层线路检验；
压合：压合线用于多层板制作，打靶机用于对位；
钻孔：数控钻孔机、上PIN钉机、打磨机、磨钻头机、超声波清洗机以及大型吸尘器；
一铜：沉铜线、一铜线（包括前后处理）；
线路：干膜前处理机、干膜显影机、贴膜机、曝光机、对板桌、菲林光绘机、菲林显影机、放大镜、菲林笔、菲林水、菲林纸、板架；
二铜：电镀线、蚀刻线（包括剥锡、剥膜）、线；
防焊丝印：防焊前处理线、防焊显影机、板架、防焊丝印机、塞孔铝片、刮刀、烤箱（预烤）、曝光机、对板桌、网版、烤箱（后烤）；
文字丝印：网板、文字丝印机、网板曝光机、网板风干架、网板清洗池、刮刀、烤箱（后烤）；
表面处理：根据不同的表面处理需要不同的生产线；
成型：冲床、CNC数控锣铣机、V_CUT机；
测试机：通用型测试架、飞针机；
包装：真空包装机。
在生产过程中，还需要使用各种检验工具，如放大镜、修刀、油性笔、有铅锡炉、无铅锡炉、切片机、物理分析仪、化学检测仪等。
自动化设计实例-PCB上下料机-A钣金式机架
此设备机架基本上使用钣金焊接后组装而成，钣金厚度为3mm，材质是SPCC，烤漆处理，通过焊接和折弯等加工方法增加强度。
A：机架立柱A，结构见下图，钣金折弯后，焊接肋板，肋板厚度为8mm，共4块，下方一块焊接螺母，用于锁地脚，螺母大小为M16粗牙外六角螺母。
钣金折弯结构如下图，此件一定要折弯而成，不要焊接加工，影响强度，这一点已经做过验证。
B：立柱B结构与立柱A结构相似，开长方形孔，用于安装人机界面，内部可以用于走线。
C：立柱C结构与立柱A，B结构相似
D：机架焊接底座，使用方通焊接
E：立柱E结构与立柱C结构相似
立柱A、B、C、E之间连接方式，见下图，锁紧时增加3mm钣金。4个立柱锁紧的方式相同
机架方通与机架钣金锁紧方式，见下图
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