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LT-II(2T-12T)低温热泵蒸发器
SoligesLT-II是一种利用热泵技术的真空蒸发器
全自动控制
清洁水产量约2T-12T/天
适用于易产生气泡的废液处置
真空度保持约-96KPa，废水处理与回用，蒸发温度保持约37℃
能源是电和压缩空气
产品特色
?蒸发容器采用SSAISI316L不锈钢制成
?压缩机加热冷却制冷剂（氟利昂R407c或R134a)
?沸腾室内设置自动清洗系统，废水处理与回用，由程序自动循环启动
?可与前后处理系统联动工作
?浸入式环形热交换器（用于蒸发）采用AISI-316或其他材质制成，用于液体加热
?西门子PLC控制和触摸人机界面
?电源输入380V.III.50HZ
?机器与液体相接触的部件，用特殊耐腐蚀性材料制（SAF2507，废水处理与回用，SANICRO28或钛合金）（用于含高氯化物或氟化物的污水处理）
?特殊型号LTCR适用于腐蚀性流体的处理，沸腾室选用PVDF材料和热交换器选用石墨或哈氏合金（于铬酸溶液）
?远程控制调节器，可实现物联网、手机可视化及报警功能
作为低温蒸发器厂家威胜达可以保障售后。废水处理与回用
LT-I(0.2T-50T)低温热泵蒸发器
产品特点：
由于生产工艺、加工对象、生产管理水平的差异，造成高浓度有机废水水质及水量具有多变性，且易造成设备结垢、腐蚀等问题，使得高浓度有机废水的处理难度远高于常规废水。针对某一个特定企业生产工艺产生的高浓度有机废水，其处理后达到排放标准都比较简单，而随着我国环保要求的日益严格，在水资源日益紧张、含盐废水排放量日益增多的大趋势下，实现工业废水“零排放”或“近零排放”才是终目标，这就需要研究开发既经济有效又可回收水分，一定程度减少高浓度有机废水如表面处理废水、乳化液废水处理及废切削液处理排放的技术及装备。
蒸发器有哪几个品牌低温蒸发器多用于机械加工，电镀，喷涂领域的水种当中。
LT-I(0.2T-50T)低温热泵蒸发器
产品特点：
低温蒸发器系统中，低温蒸发器是工业污水处理设备的设备。将媒介中的水分分离出来。
技术特点
1）低能耗、低运行费用；
2）占地面积小；
3）公用工程配套少，工程总投资少；
4）运行平稳，自动化程度高；
5）无需原生蒸汽；
6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
技术参数
1）低温蒸发器蒸发一吨水需要耗电为50-70度电；
2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）
3）COD降低95%以上，浓缩率90%以上
LT系列低温蒸发结晶设备应用：喷涂废水
来源：
喷涂废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序，涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，气味大，可生化性差。
特性：
COD高、磷含量高；重金属含量高；
对环境：
有机物浓度高、污染成分复杂、毒性大、难降解，对环境危害大。
当喷涂废液在絮凝沉淀后进入低温蒸发器，进入真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水桶中；蒸馏釜内剩余釜残收集至吨桶做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。设备蒸发出水率可达90%以上。通过前后处理工艺，出水水质清澈透明，实现废水水质的可生化性。低温真空蒸馏设备的对高浓度废水的处理效果明显。
低温蒸发器处理酸洗废水效果：
焊接氧化皮、氧化层、回火色、外来铁锈和通过机加压入表面的金属成分等各种杂质，会在酸洗过程中从不锈钢表面被掉。不锈钢由此可避免出现腐蚀。在此过程中产生的冲刷废水因含有毒成分不得排入排水系统。它们必须经过昂贵的废弃处理或净化处理。
为此，化学物理净化法曾使用了很多年。不过如今另外一种可持续的经济替代方案——低温真空蒸馏技术正在推广开来。它具有以下优点：
通过物理蒸发可靠分离所有重金属
无需使用沉淀剂和絮凝剂
全自动运行
冲刷废水经过净化后可在企业自身的生产过程中重复利用
零废水排放
低温蒸发器可以在我们官网了解参数。废水处理与回用
对于电镀和喷涂废水低温蒸发器效果很明显。废水处理与回用
LT系列低温蒸发器针对电镀行业应用：
没有任何一家电镀企业愿意操心“废水”这件事。但当官方未事先通知而进行废水抽样并发现其中的镍含量明显超标时，将会发生什么？
因此，威胜达低温真空蒸馏系统的加分点主要在于极高的运行可靠性。凭借物理蒸发过程，重金属和络合剂能从电镀废水中可靠地分离出去。该过程甚至无需采用昂贵的化学品。所以即便面对严格的废水排放极限值，我们的技术也能可靠遵守。而您只需关注真正重要的方面：您的电镀企业。
废水处理与回用
清洁度自动萃取机——767c
该设备采用双工位清洗结构，结合压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗、自动喷淋清洗与清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收功能于一体。实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，有效收集零件表面颗粒污染物，清洗结束后即可得到滤膜样本，大幅缩短颗粒污染物在清洗剂中的滞留时间，颠覆传统手工清洗检测方式，实现清洁度检测控制流程的规范化，显著提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统与专业测控软件，实现设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可灵活调节，适用于不同清洗喷嘴，快速方便地清洗零件内腔通道、盲孔及整体表面。广泛应用于汽车零部件清洁度检测，满足ISO16232-2007、VDA19、GB/T3821-2005等国际及国内标准，适用于大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测。
该设备集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗与自动喷淋清洗，广泛应用于汽车零部件表面清洁度检测，如发动机缸体、齿轮、曲轴等。清洗室采用304不锈钢无缝加工，抛光处理，内表面达8K镜面，确保颗粒物顺利收集至滤膜。压力喷射清洗通过压力清洗喷枪，按照清洗规程人工控制喷枪冲洗零件表面。设备配备360度无死角旋转清洗喷头，适用于汽车零部件清洁度检测，如汽车发动机冷却器、油路、水路管件等。
设备配备超声波清洗区，配置28KHz和40KHz双频超声波清洗槽，实现超强清洗与精细功能的结合，适用于螺丝、螺栓、轴承等微小零件的超声清洗，采集清洁度数据。设备内部一次装载容量为25L，配套清洗液通过加液口自动添加，用户可根据需求选择添加量，清洗液更换时，通过对应控制按钮自动排出废液。
该设备配置三级颗粒过滤收集装置，可选择放置不同孔径滤膜，分级收集颗粒，便于颗粒度图像分析和尺寸测量，精准统计不同等级颗粒数。设备使用清洁度专用清洗液，通过三级串联精密过滤装置，确保清洗液的洁净度，适用于提取颗粒污染物。
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