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一、特灵风冷式冷水机组故障代码FL

1、故障代码为水流报警，解决方案为查看进水阀门是否通畅，然后检查排气孔，放空管道内空气，再检查管道各处过滤网是否过脏形成堵塞，这些查完后就可以按复位键消除报警，然后就可以开机了。

2、特灵的小型风冷冷水机组，FL是水冷故障。

3、是水流不足，流量开关没有闭合，机组报FL。请检查冷冻水流，水泵是否开启。冷冻水系统是否有空气。流量开关是否坏。

扩展资料：

一、定期检查冷水机电压、电流量是否稳定，压缩机运转声音是否正常，冷水机正常工作时，电压为380V，电流在11A-15A范围内为正常现象。

二、定期检查冷水机冷媒是否有泄漏现象：可参照主机正面面板高低压表所显示参数判定。根据气温（冬季、夏季）温度变化，冷水机压力显示也有所不同，冷水机正常工作时，一般高压显示11-17kg，低压显示3-5kg范围内均为正常现象。

三、检查冷水机散热水系统是否正常，冷却水塔风扇及洒水轴是否运转良好，冷水机内置水箱的补水是否正常。

四、冷水机使用六个月时应做系统清洗，每年度清洗一次，主要清洗部分包括：冷却水塔、散热水管管道及冷凝器部分，以确保制冷效果更佳。

五、冷水机长时间不使用时应及时关闭水泵、压缩机及散热水塔总电源等电路开关。

二、特灵冷水机组怎么看负载多少度

特灵冷水机组的负载多少度可以通过以下几种方式来进行观测：

1.通过机组面板上的显示屏来观测，通常会显示出机组的负载百分比和当前的温度。

2.通过特灵冷水机组的控制软件来观测，这种方式可以提供更加详细的数据，包括机组的功率、电流等信息，同时还可以进行远程监测和控制。

3.可以通过安装电表来监测机组的负载情况，这种方式可以提供更加准确的数据，但需要进行专业的安装和调试。

需要注意的是，特灵冷水机组的负载应该根据实际需要进行调整，过高或过低的负载都会影响机组的运行效率和寿命。如果负载过高，可以考虑增加机组数量或者升级设备；如果负载过低，可以考虑优化机组的控制策略，减少能耗。

冷水机组丨特灵离心式冷水机运行参数介绍

特灵离心冷水机正常开机具备的硬性起动条件（比如合适的油温、油压差，建立冷冻水、冷却水流量）情况下，如何关注机器运行情况成了重中之重。

一：饱和温度（saturationtemperature）是指液体和蒸气处于动态平衡状态，即饱和状态时所具有的温度。当达到饱和状态时，液体和蒸气的温度相等，这时蒸气所产生的压力叫“饱和压力”。饱和温度一定时，饱和压力也一定；反之，饱和压力一定时，饱和温度也一定。压力产生变化，会在新的压力、新的温度下形成新的动态平衡状态；物质的某一饱和温度必对应某一饱和压力，最佳的饱和温度并非一个固定值，它随外界条件变化而变化。

对于数据中心而言，饱和温度是衡量制冷设备运行状态的重要指标，尤其是在水冷机组的运行过程中，通过比对饱和温度、冷凝温度、蒸发温度等参数，可以直接判断当前冷机运行是否正常、高效。反之，当这些重要参数出现异常时，就要运维人员干预，对冷机进行检查、维护，保证设备运行效率，本文只讨论数据中心制冷系统中和饱和温度相关的参数指标，以数据中心最常见的离心水冷机组举例。

输入功率：输入电压×输入电流×√3×功率因数（一般取0.9）/1000

COP：又称制冷系数，COP=冷机制冷量/冷机输入功率（这里注意要统一单位，通常采用美制冷吨，1冷吨（RT）=3.516Kw）

1冷凝器趋近温度（小温差）：冷凝器趋近温度=冷凝压力对应的饱和温度-冷机冷凝器出水温度。冷凝器趋近温度是衡量冷凝器换热效率的主要指标，冷凝器趋近温度正常值应当保持在0-3℃左右，趋近温度越大，表示设备换热效率越低，同时能耗损失也越大，据估算，趋近温度每上升1℃将导致2-3%能耗的损失，这也意味着此时冷机运行无法达到COP要求。同时，趋近温度增大，冷机在减载或冷却水温度升高过程中导致冷凝压力升高，冷凝压力大于排气压力，压缩机内的制冷剂气体排出受阻产生涡流，甚至冷凝器内制冷剂气体倒流入压缩机，压缩机剧烈轰鸣，引发喘振。

冷凝器趋近温度升高的原因主要原因就是冷却水出了问题，由于成本和使用环境的考虑，大多数数据中心冷却塔都是使用开式塔，开放式的水循环导致水不断蒸发，原水中无法随水分蒸发的各种无机离子和有机物持续浓缩，同时冷却塔在室外经阳光照射、灰尘杂物、风吹雨淋等环境因素影响下，以及设备材料、结构等多种综合因素的共同作用下，冷却水水质会持续恶化，从而产生结垢、沉积、腐蚀、微生物等问题。这些问题都会导致冷凝器冷凝管管路堵塞。

要解决冷凝管路脏堵问题一般分为两个步骤，一则为定期对冷机冷凝器进行清理，俗称通炮，即对冷凝器中的铜管进行清洁，洗刷，一般会先试用专用药水对铜管进行循环冲洗，然后通炮机器使用刷子对铜管内壁顽固脏堵污渍进行清刷，对冷凝器进行通炮清晰确实能立竿见影的降低趋近温度，恢复一定程度的换热效率，但属于治标不治本的方法，同时频繁清晰铜管还会对设备、管路造成不可逆的损伤，冷机的制冷效率也会逐渐下降，一些能耗也白白损失了。要最大程度上解决冷凝器脏堵问题，除了清洗冷凝器以外还需要注意冷却水的水处理，针对冷却水，由于其大多为开式系统，成分复杂，从物理层面设置Y形过滤器，旁流过滤清洗装置等可以清除一部分大颗粒的杂质，但还有一些对水质产生影响的微生物、吸尘等需要通过加药装置来解决，通常会在冷却水中加入杀菌、除藻抗氧化等药物来对冷却水进行处理，处理过后的冷却水再通过检测其一些离子含量比如铁离子、氯离子，以及浓缩倍数等重要指标来判断是否达到标准要求。有效的水处理是保障水质，保障冷凝器趋近温度正常的重要手段。

2蒸发趋近温度（小温差）：蒸发器趋近温度=冷机冷冻水出水温度-蒸发压力对应的饱和温度。对于蒸发器，趋近温度同样反映了蒸发换热效率，但与冷凝器不同的是，由于冷冻水系统是一个闭式系统，由于循环水未暴露在空气中，几乎不存在蒸发、浓缩、结构的风险，但由于不同地区、不同环境冷冻水系统中注入的水质不同，比如说硬度、微生物含量、离子含量等，同样在循环中会对蒸发器管路造成腐蚀，污堵，但程度远远低于开式系统的冷却水。针对这种情况，我们一般会在制冷站中安装软化水系统，定期加入软化树脂和软化盐，改善水质，使其达到标准，保证制冷换热效率。

3吸气过热度：吸气过热度=吸气温度-吸气压力对应的饱和蒸气温度。压缩机的吸气温度高于蒸发温度时，称为吸气过热。吸气过热要区别两种情况：一种是制冷剂饱和蒸气离开蒸发器后在吸气管内过热，另一种是制冷剂蒸气在蒸发器内过热，此时单位制冷量增量是包括在有用的单位制冷量之内。吸气过热还分为有效过热和无效过热，有效过热泛指发生在蒸发器内，有效参与换热降温而产生的温升；而在制冷循环过程中，散失在环境中，未起到降温效果而引起的温升，称为无效过热，如压缩机吸气管路的温升，无效过热会使单位容积制冷量下降，导致换热效率下降，制冷效率下降。吸气过热度一般允许范围在3-10℃，对于冷水机组来说，吸气过热度可以衡量制冷剂充注量、供液阀调节、蒸发器换热效果等参数。

4排气过热度：排气过热度=排气温度-冷凝压力对应的饱和温度。正常的冷机排气过热度一般为4-10℃（不同冷媒对应不同值），该值反映了压缩机的功耗，如果压缩机处于正常运行或节能状态，相对过热度也会越低，如果过热度越高，额外的能耗也会增加。排气过热度也不是越低越好，如果该值太低有可能说明压缩机吸气带液，处于不正常工作状态；如果该值明显偏高，说明压缩机效率偏低，可能有叶轮故障、压缩机反转、轴承磨损、进口导叶开度过低、工况偏离等问题。

5过冷度：过冷度=冷凝压力对应的饱和液体温度-冷机冷凝器出水温度。所谓“过冷”，就是将冷凝后的饱和液体通过过冷器或其他方法进行再冷却，使其温度低于冷凝压力下的饱和温度。过冷是为了使节流前的制冷剂液体减少在节流过程中产生的闪发气体，减少闪发气体所占容积的比容，提高单位制冷量；同时也提高了回气的过热度，对保护压缩机有一定好处。对于冷水机组而言，过冷度可以衡量机组制冷剂充注量、压缩机运行状态等。一般R-22制冷剂过冷度正常值在14-19℃之间，R-134a制冷剂过冷度正常值在7-10℃之间。

二：页面参数介绍，特灵离心冰机控制板界面3个参数界面显示（分别为：主要、报告、设定）

1：主要页面

主要里面可以看到主机一些主要的运行参数：

1：主机操作模式：运行/停止（用于查看主机的运行情况）

2：蒸发器、冷凝器的供回水温度（用于检查水温是否正常）一般情况下，蒸发器供回水在6℃~12℃、冷凝器供回水在18℃~32℃

3：冷冻水设定温度：反映当前冷冻水的设定温度，一般设定7℃左右（可根据现场负荷情况去设定相应水温，设定温度低，主机加载；温度高，主机会相应减载）

4：平均线电流值：反映主机负荷情况

2：报告页面

报告页面主要信息更详细：

1：蒸发器（日常需关注其压力和趋近温度，一般要确保趋近温度维持在3℃以内）

2：冷凝器：（日常需关注趋近温度及压力，一般要维护在3℃以内，该参数一定情况下反映了内部铜管结垢情况、以及制冷机量多少是否需要充注的情况）

冷凝器趋近温度同时结合IGV开度、以及冷冻水出水温度是否能达到设定值去判定主机内部制冷量是否充足

若低负荷或者中度负荷情况下，IGV开度很大，很大程度上反映冰机内部制冷机不足，需要及时填充；高负荷情况下IGV开度大属正常现象。

3：排气装置（目的在于将主机不冷或者难凝结的气体排出机外，通常情况下为自适应）

自适应下，主机根据前一个排气周期自行排气

接通情况下主机一直排气

排气时间超过50min会在主机生成一个报警。在报告中历史诊断信息中查看，历史报警将一一展现，如下。在报警处理完毕后需要及时消除。

4：压缩机

5：电机（检查压缩机内轴承温度情况以及耗电量）

用好这几个有关的参数，随时观察冷机的运行状态，对实现制冷可持续化和节能减排是有深刻意义的。

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