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一、PLC控制与电气控制的优点是什么

电气控制主要依赖于硬件接线，触点数量有限，这使得控制系统的灵活性和可扩展性受到一定限制。相比之下，PLC控制采用软接线方式，其控制逻辑通过程序存储在存储器中，可以根据需要更改程序来实现不同的系统功能。“软继电器”的触点数量是无限的，因此PLC系统的灵活性和可扩展性更强。

电气控制的工作方式是并行的，这意味着多个任务可以同时进行，但这种方式在某些情况下可能会导致响应速度较慢。而PLC采用的是扫描（串行）工作方式，意味着任务是依次执行的，这种方式可以提高系统的响应速度，使得控制过程更加高效。

电气控制的工作频率较低，触点还可能出现抖动，这可能导致控制精度下降。而PLC控制速度快，不会出现触点抖动的问题，因此可以提供更高的控制精度。此外，PLC在处理快速响应和精确控制方面表现更为出色。

在定时和计数控制方面，电气控制容易受到环境因素的影响，定时精度不高。而PLC控制精度高，定时范围宽，修改也相对方便，且不受环境因素的影响。这使得PLC在需要高精度定时和计数的应用中更具优势。

二、plc控制系统的优点有哪些plc控制系统应用在哪些领域

PLC控制系统是在传统顺序控制器基础上引入微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术形成的一代新型工业控制装置，旨在取代继电器、执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。

PLC控制系统具有诸多优点。首先，可靠性高，抗干扰能力强。其设计和制造过程中采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺，PLC具有先进的抗干扰能力。使用PLC的平均无故障时间通常在20000小时以上，这是一般电气设备难以达到的。

其次，PLC控制系统配套齐全，功能完善，适用性强。尽管PLC种类繁多，但其产品系列化和模块化，以及软件包齐全，用户可灵活组成各种规模和要求的控制系统。除了逻辑处理功能外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种控制领域。

PLC控制系统编程语言易学易用。PLC一般采用易于理解和掌握的梯形图语言及面向工业控制的简单指令编写程序，易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。

维护工作量小，维修方便也是PLC控制系统的一大优点。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。如果是PLC自身的原因，在维修时只需更换插入式模块及其它易损坏的部件即可，既方便又减少了影响生产的时间。

体积小，重量轻，能耗低也是PLC控制系统的特点之一。以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100毫米，重量小于150克，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

电气控制与PLC的实质区别是什么？

废话不多说，让我们通过一个实例来说明。

电动机的星三角起动电路，凡是从事于电气和工控的人，肯定不陌生。一般来说，这种电路都是用时间继电器、中间继电器和交流接触器来构建的。

下图是用PLC构建的电动机星三角起动控制电路：

我们再看它的主程序：

上图中，TON是PLC内部的通电延时时间模块。每个模块的左上侧是开关量输入，左下是延迟时间，图中均是10毫秒；右上是对应的寄存器，右下是时间延迟终止。

上图中有许多开关量输入端，例如断路器状态开关量、控制按钮开关量、交流接触器状态开关量等等。之所以要延时，目的是消除开关量输入时的抖动。

下图是控制程序：

图中的程序工作原理我就不解释了。

由以上几张图我们看到，PLC的控制与继电器构建的电路有很大的不同。

1.继电器控制线路能实现的功能，PLC都能做到；反过来，PLC能做到的功能，继电器控制线路不一定能做到。

例如图2的触点防抖程序，虽然我们也可以用时间继电器来实现，但对如此众多的开关量做防抖操作，需要大量的时间继电器，成本很高，可靠性却不高。

这就是PLC的第一个优点，增加了许多特殊功能。

2.相对继电器电路，PLC的控制功能更加严密，性能更好。但是，PLC程序能看懂的人不多，于是PLC一旦发生问题，检修困难。

3.相对继电器电路，PLC能够方便地实现数据的瞬时采集，以及数据交换。

我们看下图：

上图是开关量变位和故障的时间标签SOE程序。SOE程序的测量精度是1毫秒。

SOE功能用继电器很难实现。

再看下图：

类似上图的功能，继电器是不可能做到的。

4.相对继电器电路，PLC当然比较贵。然而它的可靠性高和稳定性好，也是继电器电路无法比拟的。

主要就是这些。

某些领域单片机会逐步替代plc，这种观点是错误的。

PLC其实就是单片机应用系统，但PLC的技术参数比单片机不知高出多少倍。我们在工控现场看到的是各类PLC，而不是专门开发的单片机，为何？其原因就是PLC具有极强的抗干扰能力，即EMC抗电磁骚扰能力。

第二是电气产品本身不会产生强电磁骚扰去影响周边的电磁环境。

在电磁骚扰测试中，最难过的是静电骚扰和EFT电快速脉冲群电磁骚扰。

下图是百度中一篇文章，介绍电快速脉冲群电磁骚扰测试的情况：

前者是把电子产品的参考地与仪器的地连接起来，然后再把高电压加载在电子产品的外壳上，看看电子产品的抵御能力如何。许多时候，甚至电源滤波电容略微高了一点，电子产品当场就拉弧炸毁。

至于电快速脉冲群测试，工业产品必须过三级群脉冲的测试。若是普通的单片机系统当场就烧毁，而PLC若无其事。

不会原地等待。这样一来，PLC基本程序很难出现死循环，继而提高了PLC的抗干扰能力。

至于梯形图和模块化的编程语言，它们都是IEC61131下的标准编程高级语言，与PLC操作系统的基本语言无关。

以上这些是PLC必须满足的基本性能，与程序员没有任何关系！至于把单片机来代替PLC，纯属外行的幼稚想法和认识罢了。

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