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纺织厂的设备种类繁多，涵盖了从纺纱到成衣的各个环节。纺纱设备包括粗纱机、细纱机和捻线机，它们用于生产不同纤维的纱线。织造设备如织布机、针织机和无纺布机，则用于将纱线织成布料或成品。成衣设备包括裁剪机、车缝机和熨平机，它们用于将布料或半成品制作成成品服装。印染设备如印花机和染色机，用于对布料进行印花或染色处理。纺织辅助设备包括纱锭架、纺车、纺锭、织布机梭子、锭轴和织机配件等，用于支持主要设备的运作。传动皮带是重要的传动部件，用于连接和驱动不同设备。检验设备如布料检验机和纱线检验机，则用于检测纱线和布料的质量，确保产品质量。
纺织厂的设备种类繁多，每种设备都有其特定的功能和作用。纺纱设备通过不同的机械动作将纤维转化为纱线，织造设备则将纱线编织成布料。成衣设备则将布料转化为成品服装，这包括裁剪、车缝和熨平等工序。印染设备则通过印花或染色技术，为布料增添色彩和图案。纺织辅助设备包括各种配件和工具，支持主要设备的正常运作。传动皮带是设备之间的重要连接部件，确保各设备协同工作。检验设备则是保证产品质量的关键，通过检测纱线和布料的质量，确保最终产品符合标准。
不同类型的纺织厂设备会有所不同，具体情况还需根据生产需求决定。例如，生产高密度布料的纺织厂可能会配置更多精密的织造设备，而生产休闲服装的纺织厂则更注重成衣设备的配置。此外，一些高端纺织厂还会配备先进的自动化设备，以提高生产效率和产品质量。同时，为了保持生产环境的清洁和卫生，纺织厂还会配置清洗机、吸尘器和空气净化设备等辅助设备。
纺织厂的机器设备主要包括以下几个方面：
1.纺纱设备：涵盖清棉机、梳棉机、并条机、粗纱机以及细纱机等。这些设备依次作用于原料，将其处理成纱线。清棉机处理原料的清理和松解，梳棉机整理纤维使其均匀，后续机器则将纤维纺成不同粗细的纱线。
2.织布设备：包括织布机、毛巾织机、地毯织机等多种类型。这些机器负责将纱线编织成布料。在织布过程中，纱线按照特定的规律交织，形成最终的纺织品。
3.印染设备：包括染色机、印花机和烘干机等。这些设备用于给已织好的布料添加颜色和图案，并进行后续加工，如定型和烘干。染色机负责上色，印花机负责图案印刷，烘干机则去除水分，确保布料达到适宜的干燥程度。
中青报·中青网见习记者戴纳记者朱彩云
从各种冬天能保暖、夏天能降温的功能面料出现，到生产线上设备精度提升、运用机器视觉技术检测各类缺陷，千年纺织业在这个技术新时代的转型升级正悄悄发生。
用无锡一棉纺织集团（以下简称“无锡一棉”）董事长蔡赟的话来说，纺织业横跨基础材料、化学分子、装备制造等多行业，虽然整个生产工序千年来不变，“但是其装备的科技含量变化巨大。”
从产量上看，随着设备精度的提高，一台细纱车的产量较二十多年前已实现近5倍增长，“且大部分设备实现了纺织设备国产化。”蔡赟说。
日前，中青报·中青网记者参加“高质量发展调研行”主题采访活动时来到无锡多家传统制造企业，发现这里以新质生产力赋能传统产业转型升级成为企业共识。
在一汽锡柴惠山工厂，从业多年的一汽解放动力总成事业部副总经理李欲晓直言“生产工具是决定生产力水平的核心。”
2015年，他找到几十名工程师，尝试让算法“掌握”百余年的产业经验，将原先以人为主的决策反馈，转变为基于系统自主建模、决策并反馈。
“但算法难关始终没突破，直到与华中科技大学无锡研究院合作，逐步改造过去‘人盯机器’的生产流程改造，以智能系统指挥数控机床、机器人和相关生产系统，实现生产效率提升。”李欲晓说，柴油机制造有150多年历史，行业沉淀出丰富的数据可供算法开发与训练，并仍在持续迭代升级。
据了解，该动力总成事业部2019年使用智慧系统后，高峰产能从10万台提升到17.8万台，增加利润上亿元，前期系统工具投入为5000多万元。2023年2月26日，耗时两年多的奥威16L发动机建设项目竣工并成功投产，地处无锡惠山的智能制造工厂继续升级向“新”。
向智能系统要先进生产力，无锡一棉也有曲折过往，这家百年老厂曾一度被技术所困。“几年前我们也想走智能化转型的路，但许多设备无法实现互联互通。”纺织专业出身的蔡赟说，传统产业利润率相对不高，还有许多固定资产，设备很难两三年就更新换代。“新增产能可以选择建设全新的自动化智能工厂，但更要/p>
他特别提到近年来我国大数据、5G、物联网、人工智能等数字技术的发展和应用，“老设备也能被实时监测。”蔡赟告诉记者，如今，通过微电子技术可以实现自动化检测，大幅减少无效劳动。同时，纤维疵点的识别也从人眼检查转变为AR视觉系统分辨，“机器通过学习，能自动分辨织物破损、油污等不同状态疵点。”
值得注意的是，目前在世界范围内量产的最细纱线规格300支棉纱，这家拥抱智能制造的老厂在2005年就已经开发出来了。
“面料支数数值越高，纱线越为纤细。如果把普通的32支纯棉纱线比喻为刀削面，那300支纯棉纱线就是龙须面。”蔡赟解释说，企业在追求极致工艺和产品的同时，可以发现设备与技术的不足，当研发突破了300支纺纱工艺，“再做200支棉纱，量产就更容易，可以更好地满足消费者对优质产品的需要。”
来源：中国青年报客户端
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