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垃圾焚烧炉,是焚烧生活垃圾的设备,生活垃圾在炉膛内燃烧,变为废气进入二次燃烧室,在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全,再进入喷淋式除尘器,除尘后经烟囱排入大气。
垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统,焚烧系统,烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成,集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
可以这样说焚烧炉炉膛包括燃烧室,燃烧室一般有一次燃烧室和二次燃烧室,他们一般讲法都统称为焚烧炉的炉膛。
物质在炉膛内燃烧时有好多化学和物理变化的一些过程,一般固体物质在受热后先产生挥发分,如果低温或缺氧就直接往后面跑。
另外余下焦炭,焦炭部分到达温度点以及有氧气参与,那产生发光放热反应也就是燃烧,一般垃圾焚烧炉大部分挥发分也会在一次室内燃烧,参与后来物质的循环分解。
垃圾焚烧炉属于层燃炉,按燃料层相对炉排的移动可分为固定床炉、移动床炉和链条炉。固定床炉是燃料层不移动,移动床炉是燃料层在炉排上移动,链条炉是燃料层随炉排一起移动。现代大型垃圾焚烧炉通常使用移动床炉。
炉排垃圾焚烧锅炉主要指机械炉排炉。机械炉排炉技术发展成熟,具有通用性及安定性,运行管理方便,目前实际使用最为广泛。炉排技术主要有水平炉排、倾斜炉排、往复炉排等。
炉排炉适用于低位发热值5000J/kg以上的垃圾,对垃圾尺寸和形状几乎没有限制,焚烧后炉灰约占原重10%。炉排炉单炉容量大,目前最大容量达到1200t/(日?台)。我国大城市产生垃圾量大,污染物排放控制较严,可燃垃圾经过简单分拣后热值可达到5000J/kg以上,建设大型垃圾焚烧厂成为发展方向。垃圾焚烧发电厂具有一定规模也可以提高热回收率、提高发电效率、利于污染物排放管理、保证焚烧厂顺利运营。垃圾焚烧厂通常采用2条以上焚烧线,单台处理量300~800t/日的炉排炉焚烧炉.炉排炉通常设计不掺烧煤或其他辅助燃料。
炉排炉构成
炉排炉由炉排片、炉排支架、风箱、壳体、炉墙、驱动装置等组成。炉排水平布置,从前往后依次分为干燥段、焚烧Ⅰ段、焚烧Ⅱ段、燃尽段,各段由液压装置独立驱动。炉前布置垃圾给料机,给料机与干燥段间有一高度段差,干燥段与燃烧Ⅰ段间也有一高度段差。焚烧炉四周为耐火砖砌成的炉墙,炉墙外为钢板和框架组成的壳体。炉排下部按燃烧各区段布置多个独立风室,每个风室有单独的供风管道,从燃烧空气母管供给的空气量可以分别调节。图1~图3为炉排炉示意图。
运行条件验证→大风门炉膛吹扫→风门运行至点火位→点火变压器工作→电磁阀运行→火焰验证(点火变压器停止)→负荷调节→正常停机→空气炉膛后吹扫
城市生活垃圾焚烧发电项目工艺流程图
生活垃圾焚烧发电项目配套燃烧器外形图燃烧器产品特点:1、采用介质雾化,燃烧稳定,燃烧效率高;
2、具有独特稳焰盘,喷嘴不易结焦;
3、采用高能点火器点火,点火安全可靠;
4、可选择雾化介质为压缩空气或蒸汽;
5、全自动操作,火焰自动监测、停机时风机低频吹扫等功能。
6、气动可伸缩式,停机时可自动缩回,进入燃烧器壳体内部,由风机低频吹扫冷却风冷却。
7、独特的一套火焰检测系统可以实现火焰扫描仪能够准确的分辨出燃烧器
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