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履带式抛丸机是一种高效的表面处理设备，它可以将抛丸颗粒投射到工件表面，使其表面达到一定的粗糙度和清洁度。在安装和调试过程中，需要注意以下几个步骤：
1.现场勘测：在安装前，需要进行现场勘测，测量设备安装位置的尺寸、平整度和地面承重能力等，以确保设备能够安全、稳定地运行。
2.设备安装：在安装设备时，首先根据实际情况选择合适的安装位置，并根据设备图纸进行安装组装。在安装过程中，需要注意设备的水平度、垂直度和固定性，确保设备安装牢固。
3.电气接线：进行电气接线时，需遵循相关安全规范，进行正确接线，并进行必要的电气绝缘保护。同时，需要进行电气调试，确保设备各项指标符合要求。
4.机械部分的调整：进行机械部分的调整，包括齿轮、皮带的松紧调整等，以确保设备的正常运转。同时，需要对设备的传动机构和轴承进行润滑和保养。
5.系统测试：在完成安装和调试后，需要进行系统测试，检测设备各项指标是否符合要求。测试包括空载测试和负载测试，以确保设备能够稳定地运行。
6.工艺流程测试：在完成系统测试后，还需要进行工艺流程测试，模拟实际作业情况，对设备进行发挥性能测试和调整。针对不同的加工材料和要求，设备的调节参数和操作方法也需要进行相应的调整。
总的来说，履带式抛丸机的安装和调试需要仔细认真地进行，确保设备在工作时能够稳定、高效地运转，达到预期的抛丸处理效果。
履带式抛丸机是一种研磨设备，用于清洗、去锈和去除表面瑕疵等。以下是履带式抛丸机的正确操作方法：
1.检查设备：在使用之前，先要检查设备是否完好无损。检查是否有磨损的部件或破损的零件。如果有损坏，应及时更换，以确保设备长期稳定运行。
2.准备工作：在使用之前，必须对待处理工件进行彻底清洗，确保表面无油脂、尘土和其他杂物，从而使工件更容易被抛丸。还需要为设备填充正确的研磨媒体。
3.调整机器参数：操作人员需要根据具体的工件类型和处理效果要求，对设备进行适当的参数调整。主要包括设定抛丸时间、抛丸角度、抛丸频率和喷嘴高度等。
4.开机操作：在完成上述准备工作和机器参数调整后，才能将设备开机。在操作时，要保证设备运转平稳，工件的加工位置要与设备参数相适应。
5.清理工作：在整个加工过程中，要定期检查媒体状态和设备运行状况。如果媒体已经承受过多的污染和磨损，应及时停机更换媒体。当清理工作完成后，应关闭设备参数，并做好设备和工件的清理和保养工作。
总而言之，操作履带式抛丸机需要细致周到，对设备的检查和准备工作都要做好。此外，操作过程中要注意安全，穿戴防护设备，防止意外伤害的发生。
抛丸机是一种易磨损的设备，稳定性再好的设备，使用时间长了也难免会出现一些故障。常见的抛丸机故障包括：磨头轴承失效、叶片损坏、定向套损坏、分离轮随叶轮转动、叶轮损坏、除尘系统故障等。不同故障原因不同，找到问题所在并进行维修即可。
1、抛丸机磨头轴承失效的主要原因有：设备不规范、缺少润滑油、润滑油受外力损坏等。处理方法是：严格按标准定期保养轴承，加润滑油。高压枪用于向原抛头轴承体供油。8个抛头一次加注润滑油需要3小时，不安全，费时。现在，当每个抛头的轴承部分通过高压钢丝与软管的连接处时，高压油泵自动加油，8个抛头只需10分钟即可再次加油，安全高效。润滑油的正确选择将直接影响抛丸机的使用寿命和性能。抛光头轴承表面温度一般不超过60℃，采用改性磺化聚合物1615en，具有超强的耐水性；耐腐蚀性；耐高温（比普通锂基润滑脂高100%），使用寿命长。选用高效轴流风机，停止强迫散热，降低轴承环境温度；在抛头上增加一个通气孔，自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带，消除外力引起的机械共振。
2、叶片损坏主要是由于叶片不断受到抛丸物的冲击，磨损或开裂会使叶轮高速振动。如果发现叶片沟槽较深或磨损超过一半，应及时更换。另外，叶片的铸造缺陷不可避免地会加速叶片的磨损。为保证抛丸机运行的稳定性，建议更换高铬刀片，高铬刀片具有更好的抗冲击和耐磨性。如果抛丸机的叶片问题导致机头工作异常，则应更换所有叶片，不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时注意一组8片叶片的重量差异，建议更换整组叶片。
3、定向套损坏时，抛丸机定向套固定在抛丸机壳体上。当定向套筒转动时，可以改变抛丸方向。当导向套有深槽或导向套套筒磨损约10mm时，应更换。高铬定向套筒耐磨性更强，可减少更换频率。抛射体的径向散射角由定向承座与抛丸机叶轮中心线的偏移角确定，一般为45°。
4、分离轮固定在主轴上，随叶轮转动。抛丸机的分离轮是易损件。分离轮磨损超过15mm时，应及时更换。如果继续使用，弹丸的径向散射角会增大，护板的磨损会加快，清洗效果会降低。建议采用高铬分离轮，有效延长使用寿命，减少零件更换频率。
5、叶轮损坏时，8颗螺栓将抛丸机叶轮固定在分离板上。为保证运行的稳定性，应定期检查叶轮的晃动、圆度及叶轮轮盘的受力情况。如果发现磨损严重，必须及时更换。由于叶轮的磨损会引起较大的振动，损坏抛丸机的箱体和衬板，此外，叶轮和隔板的分离面不平整也容易引起较大的振动。
6、抛丸机密封垫故障时，为了保证钢丸不溢出，在抛丸机的外罩和箱体之间有一个橡胶密封垫。由于机械振动引起的弹丸局部冲击，密封垫片经常发生故障，大量弹丸溢出，必须及时更换垫片。建议用聚氨酯板代替橡胶板作为密封垫，聚氨酯板具有高弹性、高强度、优异的耐磨性、耐油性、较强的抗疲劳性和抗震性，使用效果好。
7、端护板、侧护板故障时，端护板由四个梯形螺栓连接。检查时发现梯形螺栓变形，应及时更换；如端护板磨损，有裂纹或明显沟槽，应及时更换。如果侧护板上下分离面磨损严重或开裂，应及时更换；抛丸机侧护板的紧固螺栓必须在外槽内拧紧，防止侧护板脱落。
8、除尘系统故障时，（1）喷丸室粉尘逸出：排气部分因振动、位移等原因排气不足，调整挡板；除尘器滤袋积灰过多，导致排气量不足，因此，应清洗或更换滤袋；如果除尘器不及时除尘，内部积灰过多，造成排风量不足，应及时清理；如果除尘设备出现故障，应检修设备。（2）除尘器不除尘或除尘不理想：除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线；如果除尘器内布袋捆扎不牢或损坏，应及时调整；除尘室或除尘管道密封不严时，应保证各部位密封；除尘器不使用或多次使用，灰尘堵塞布袋时，布袋上附着的粉尘应及时清理。
9、分离器故障时，分离器的主要功能是分离粉尘、颗粒和细颗粒。分离器风量过大或过小不利于工作。当风量过大时，容易形成可用的颗粒。风量不足时易形成粉尘，不能正常排放。当风量过大时，应调整风量调节阀，减少送风量。当风量不足时，调整挡板或主阀增大风量。
抛丸机出现故障时，应及时按下紧急按钮，关停抛丸机，然后进行维修。维修抛丸机时要注意以下几个事项：
1、抛丸机的故障应由专人进行维修，大型故障可联系生产厂家派人维修。
2、维修抛丸机时，如果要进入室体内部检修，要关闭抛丸机电源并挂牌指示。
3、抛丸机上一般会有链条、三角皮带等保护装置，平时不允许拆掉，维修时才能拆掉，维修完毕后要立即装回去。
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