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一、覆膜机的分类及工艺

覆膜工艺是印刷后的一种表面加工技术，常被称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜。其主要特点是在印刷品表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜，形成一种纸塑合一的产品。常见的覆膜工艺包括即涂膜、预涂膜以及冷裱机、小型过膜机等。这些设备各有特点，满足不同行业的需求。

即涂膜工艺包括上胶、烘干、热压三部分，适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜，使其表面光亮、色泽艳丽，具备防水功能。设备采用铸铁构造，确保精度，涂胶辊及限胶辊精工制作，确保涂胶均匀，同时节省胶水用量。热复合钢辊精工镜面处理，复膜成品质量上佳。电子自动恒温装置、液压系统独特设计，保证设备稳定运行。

预涂型覆膜设备一次成型，所用耗材已涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种设备操作简单、成本较低，且在环保方面有优势。冷裱机在常温下作业，通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，适用于板材行业、装饰行业、五金行业等。小型过膜机是一种简单实用的专业覆膜机，也可以做塑封机、冷裱机和PVC热合，具有性价比高、操作简单、成本低的特点。

覆膜机的组成部分主要包括印刷品输入部分、复合部分和传动系统。印刷品输入部分采用气动或摩擦方式实现控制，确保印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分。复合部分包括复合辊组和压光辊组，复合辊组由硅胶加热压力辊和压力辊组成，通过无级调节的压力保持合适的工作压力。传动系统由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。

覆膜方式包括冷裱和热裱。冷裱在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面，适用于广告灯箱、工程用图及婚纱摄影的后期制作。热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，但适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。真空覆膜使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定温度下定型，适用于照片的裱装。

工艺流程方面，即涂膜工艺流程包括放卷、上胶涂布、干燥、复合、印刷品输入和收复堆积。预涂膜工艺流程包括预胶、上卷、上胶涂布、固化冷却、复卷、分切、收复卷和成品包装。在维修保养方面，常见的问题包括机器不启动、温度测量不准确、工作真空度上不来、总电源开关跳闸、吸膜不到位、覆出的工件表面有折和不光滑、出现粘台不好情况、出现起泡现象等。针对这些问题，需要根据具体情况进行相应处理，如重新选择粘合剂种类及用量、使用高纯度的CH3COOC2H5、热压一遍再上胶、降低干燥温度、调整张力、清除灰尘杂质、提高涂覆量和均匀度、使用稀释剂降低粘合剂浓度等。

二、SMT工艺流程是什么它包括哪些步骤

1.钢网制作

SMT工艺流程的一步是钢网制作。在SMT贴装过程中，钢网是一种重要的生产工具，用于印刷电路板表面的焊膏。首先，需要根据电路板的尺寸和结构要求设计和制作钢网。制作钢网的材料一般为金属丝网，需要进行清洗加工、冲孔和网板张力校验等工序。钢网制作完成后，可以开始进行下一步的工艺流程。

2.基板涂覆

在SMT工艺流程中，基板涂覆是一个非常重要的过程。首先，需要将钢网放置在PCB板上，并将焊膏均匀涂布在钢网上。接下来，将电路板放置在覆盖有钢网的位置上，通过压力和摩擦使焊膏黏附在电路板上。完成这个过程后，电路板就可以进行下一步的工艺流程了。

3.元件贴装

在SMT工艺流程的这一阶段，需要使用钢网和基板涂覆的焊膏来贴装电子元件。电子元件一般使用自动化贴装机贴装，这种机器可以根据元件的形状和位置自动完成定位、贴装。在SMT工艺流程中，元件的位置和贴装方向都很重要，因为这直接关系到电路的连接和完整。

4.回流焊

回流焊是SMT工艺流程中的下一个关键步骤。在这一阶段，需要将已经贴装的电子元件和PCB板通过焊接进行牢固连接。回流焊通常使用热风回流焊炉进行。在高温环境下，电子元件和PCB板之间的焊膏熔化，形成牢固的焊点。

5.清洗工序

在回流焊完成之后，需要进行清洗工序。在SMT工艺流程中，贴装过程中可能会存在焊膏溢出或者其他的杂质。这些杂质可能会影响电路的正常工作。因此，在电子制造领域中有一套完整的清洗工艺。这个过程通常使用去离子水和清洗液进行，去除电路板表面的杂质。完成清洗后，电路板就可以进行下一步的测试和封装。

总结

SMT工艺流程是电子制造领域的常用技术，其优点在于可以实现、准确的电子元件贴装。虽然SMT工艺流程看似简单，但是其中包含的复杂和细节需要极高的技术要求。因此，在SMT工艺流程中需要保证每一个环节的准确和严谨，才能够生产出高品质的电子产品。

全自动三防漆涂覆机点胶机智能化PCBA制造产线-瑞福制造

随着电子技术的广泛应用，自动化设备行业发展的速度越来越快，传统制造业中使用人工操作的工位，越来越多的被自动化设备所取代，机器替代人工，已成为当下不可逆转的趋势。本文主要讲的是电路板制作中涂装设备的应用发展。

瑞福全自动智能化生产线

涂覆机设备的应用最早出现在70年代中期，表现形式是人工或涂胶枪涂胶。市场的要求在不断的提出，开始出现了单组份、双组份自动涂覆机。现在市场上应用最多的就是全自动化的涂覆流水线操作模式，以自动喷涂然后自动经高温固化为代表。整个一体化的操作，不仅在生产环节上减少了人力投入，而且在效率上得到了很大的提高。

什么是涂覆机?它的工艺是什么？

瑞福带视觉涂覆机针阀和雾化阀

涂覆机是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。广泛应用于LED行业、驱动电源行业、通讯行业、电脑主板、自动化行业、电子、电焊机行业、汽车电子行业、智能电表行业等。

涂覆机工艺就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以喝基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少。

涂覆机和传统工艺有哪些优点？

全自动UV胶涂覆线

传统工艺有毛刷涂，排笔涂，整件侵泡，喷枪喷，容易产生气泡、波浪、速度慢、精度无法控制、浪费材料等，而且有些材料气味较大，人工长时间操作，有危害。而用涂覆机涂覆，涂覆量受控制，喷漆位置及面积(定位精度为0.02mm)设定精准，喷漆后无需加人擦板，直接可以受热固化，无需晾干。

智能化涂覆线是有不同的设备组合而成，升降机，接驳台，检测台，涂覆机，热风固化炉或UV炉，组装线等，具有能不断重复工作和劳动、不知疲劳、不怕危险等特点，越来越广泛地得到了应用。

瑞福生产的涂覆机CM-TF450控制系统是基于Windows7系统开发的，机载电脑（PC）是采用高级工控机，自主开发的控制系统能够稳定可靠的满足生产需求。软件程序具有：键盘遥控手动输入任意轨迹自动编程、数据输入自动编程等智能编程方法，省时便捷。设备可实现在线和离线式两种方式操作，可与各类设备灵活组线对接，可自动平滑接入AOI、测试机、各类固化炉、翻板机、存板机和接驳台，以实现产品整线自动化，省时省人。

瑞福点胶机涂覆机一体机

系统技术特点

1）X、Y、Z、U四轴的运动控制平台，可实现三维空间有限行程内任意的精确定位及联动运行，准确实现各种电路板避开连接器等非涂覆、点胶区域的选择性喷涂点胶工艺。

2）可根据材料特性选配相应高精度喷阀、及供料系统。灵活组配阀体，运动作业时可实现自动切换作业，可实现线状喷涂点胶、曲线喷涂等多轨迹喷涂，实现高密度复杂电路板喷涂工艺。

3）可以有效均匀涂覆器件边沿，可以消除喷涂阴影效应。

4）链条传输轨道采用硬质处理使得轨道耐磨；链条采用进口不锈钢链条，保证设备传输长期运行稳定可靠，链速可通过软件进行控制。传输轨道也可选配多段式控制，节省进出料传输时间。

5）设备全部采用高精密气压开关，气压量化准确，以实现精准涂覆点胶控制。

6）设备配备独立照明系统，且涂覆系统配备在线LEDUVdetection装置，可实时监测涂覆效果。

7）胶阀的流量调节增加精密刻度盘，精密喷头稳定性、流量调节性良好，可实现可靠的均匀喷涂。

8）配备气压报警装置，当气压过低自动声光报警，增加设备安全性。

9）采用智能调速传输方式（提高传输速度，同时又减小产品与挡板的碰撞，可以准确定位）。

10）具有高速、高可靠性、高稳定性的传动和控制系统，各轴运动机构均采用高精度滚珠丝杆、滚动直线导轨组成的线性模块搭配高性能伺服控制。

11）系统具有自动浸阀功能，防止胶阀长时间暴露在空气当中发生堵塞，影响产品质量。

12）机载高性能、大容量工业控制电脑（PC），实现控制系统的稳定性及可靠性。

13）软件程序采用汉字操作界面，简单易学，稳定可靠。软件程序具有CAD图形输入自动编程；数据输入自动编程；键盘手柄遥控输入任意轨迹自动编程三种编程模式。操作软件预留开放端口，便于用户采集生产讯息。

14）多项选配功能，可根据需求灵活增配。

15）标准SMEMA接口，可与各类设备灵活对接。

16）胶阀可倾斜45°，可360°旋转

17）可对接产线MES，实现生产过程精准追溯

以下为美的生产线中涂覆机与点胶机的生产视频：

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