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素混凝土——由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构。
细石混凝土一般是指,粗骨料最大粒径不大于15mm的混凝土。
细石混凝土不得使用火山灰质水泥;砂采用粒径0.3~0.5mm的中粗砂,粗骨料含泥量不应大于1%;细骨料含泥量不应大于2%;水采用自来水或可饮用的天然水;混凝土强度不应低于C20,每立方米混凝土水泥用量不少于330kg,水灰比不应大于0.55;含砂率宜为35%~40%;灰砂比宜为1∶2~1∶2.5。
加气混凝土从广义上来讲是所有加了气的混凝土,包括加气混凝土砌块,泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。狭义上的讲就是加气混凝土砌块。一般根据原材料的类别、采用的工艺及承担的功能进行分类。
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准。施工准备:
1.1作业条件:基层清理干净并洒水湿润,弹好水平标高线。
1.2材料要求:按设计要求的标号、品种、规格进行采购,并有出厂合格证或试验报告单,经现场抽样复验后方可使用。
1.3主要机具:平板振捣器、手推车、木抹子、铁锹、胶皮管、2米靠尺、水平尺、小线等。
操作工艺:
2.1工艺流程:基层处理一洒水湿润一找标高、弹水平控制线一铺设干拌料一铺设陶粒混凝土一养护一检验评定。
2.2基层处理:将粘在基层上的浮浆、杂物等清除干净,并用钢丝刷刷掉灰皮,然后用清水冲洗干净,待表面无明水时,再用扫帚将地面清扫干净。
2.3洒水湿润:用喷壶将基层均匀洒水一遍,以保证混凝土与基层之间有效结合。
2.4找标高、弹水平控制线:按设计图纸要求的厚度,在四周墙上弹出水平线,作为控制铺设厚度的依据。
2.5铺设干拌料:在铺设陶粒混凝土垫层前,在房间内靠墙四周先铺一层干拌料,其厚度大于垫层厚度的1/2。
2.6铺设陶粒混凝土:在干拌料上铺设陶粒混凝土,应分层铺设,每层虚铺厚度为100-150毫米,边铺边用2米长靠尺刮平。铺设第二层时,对第一层应适当洒水,然后再铺设。铺设的陶粒混凝土面层表面应比墙面抹灰层低3-5毫米,以利排水。铺设时如发现有粗颗粒集中的情况,应用细石混凝土重新补填粗颗粒集中的孔隙。铺设过程中,如发现陶粒集中,应用较细的陶粒混凝土混合均匀后再铺设。
2.7养护:铺设完陶粒混凝土垫层后,应在24小时内加以覆盖,并浇水养护,当混凝土达到强度后,方可进行下一道工序的施工。
2.8检验评定:铺设陶粒混凝土垫层所用材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:检查材质合格证明文件、产品性能检测报告和计量措施。
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