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波纹管涵洞的施工方案是非常重要的，方案的制定是基于实际情况以及专业知识，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就波纹管涵洞的施工方案和大家说明一下。
钢波纹管涵洞施工工艺施工工艺流程如下图所示。
施工准备测量放样基础开挖基承载力检测基底处理基础施工整管节拼装连接一字墙施工涵背回填材料检验成品检测、验收施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
放样后，
根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行改道、汇拢、引流至工作面以外，以防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。
基坑开挖（1）按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，采用基础标准宽度。
（2）临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便道贯通，然后进行土方开挖，开挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上20cm。
（3）基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸、高程、基底承载力，若原地基承载力符合设计要求，则及时报请监理进行地基验槽工作；若自检发现土基承载力不符合设计要求，则及时向监理、设计代表及业主办汇报，并提出基底处理方案，对基础进行变更设计。
4）涵管地基槽必须经严格夯实（其夯实密度到重型击实密度的96%以上）基础垫层填筑管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，基础采用砂砾，应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚30cm的均匀垫层。其最大粒径为12mm.基础垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm，压实度达到要求后方可进行下一层填
筑。
管身安装（1）施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手、定扭扳手，备足脚手、跳板、电源等设备。检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
（2）安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。管身安装应紧贴砂砾垫层上，使管涵能受力均匀，基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度0.2%-1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
（3）连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。
（4）镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。
直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。
（5）拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135.6N?m，最大不得超过203.4N?m。用机动扳手时，扳时间应持续2s～5s。
此后以此方式依次连接。
为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取结构上纵缝2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m±70N.m进行抽检试验。
如果有一任意试验值超过了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。
如果上述试验90%以上满足要求，则认定安装是合格的，否则应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求。
（6）外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。
（7）管壁内外涂沥青：涵管出厂时，涵管及配备附件已经过镀锌处理，其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，镀锌量不小于600g/㎡，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下，其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般情况下，可在管节内外管壁喷涂乳化沥青或热沥青两遍，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。但是必须要等到沥青晾干后方可回填。
（8）用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。
钢波纹管涵安装实测项目项次项目检查管涵基础压实度（%）规定值或允许偏差达到设计检查方波纹管涵轴线：投影下的土基每6m测一处，但不少于二处经纬仪或拉线：每6m一处，但不少于二处水准仪：每6m测一处，但不少于二处尺量：但不少于二处管涵轴线偏位（mm）管涵内底高程（mm）安装管涵内径（mm）20±10±1%涵管两侧及顶部回填（1）钢波纹管涵的楔形部密实度很重要，必须保证涵管的回填质量。
2）涵管两侧的部位回填采用细颗粒洞碴。在管身最大直径两侧50cm外使用25T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
3）填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到94%方可进行下层填筑，填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。
涵洞两侧填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验点，不足50m2时至少检验点，每点都应合格。填土压实度标准为：
从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为94％，压实度检测可采用灌
砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。只有检查合格后，才能回填下一层。
（4管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压也不允许施工机械通行。
（5）管涵俩侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。
（6）靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。
填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于20cm。
（7）对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的中心进行回填；对没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填（8）涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯。
（9）从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。
洞口铺砌及防护洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。洞口铺砌为M7.5浆砌片石。
洞口及洞口外铺砌纵坡应同涵底纵坡；洞口外铺砌纵坡也可视沟底具体情况取用，使水流顺畅地进出涵洞，以涵洞不受过大水流变速冲刷为宜。
（1）施工准备：测量人员放出准确位置，弹出墙身位置线，在墙
身位置处对基础进行充分凿毛，并清理干净。
钢波纹管涵的施工主要包括前期准备、基础处理、管节拼装、连接及回填等步骤。
首先，进行施工前期准备。需要熟悉相关施工规范及设计图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。同时，对施工场地进行平整，组织测量人员放出管涵轴线，定出每道涵的中线和边线。此外，还需准备所需的施工材料和设备，如波纹管片、基础处理材料、安装工具及配件等。
接下来是基础处理。根据设计文件和规范要求，开挖基坑并检测基底承载力。若基底承载力达不到设计要求，需进行换填处理，换填材料一般采用砂砾石，并分层压实，压实度需满足标准要求。在基础垫层上，还需设置灰土垫层和砂砾垫层，以确保基础的稳定性和承载能力。
然后是管节的拼装和连接。拼装前需检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。拼装时，以中心轴线定位第一张波纹板，以此为起点向两侧延伸，直至涵管进出口两端。每张板叠放时，需对正连接孔，用螺栓由内向外插入螺孔，并预紧螺母。每米长度拼装成型后，需测定截面形状，达到标准再继续拼装。拼装完成后，用定扭扳手紧固全部螺栓，保证螺栓扭力矩符合要求。此外，还需在钢板连接处和螺栓孔处涂抹专用密封材料，以防渗水。
最后是回填工作。回填时需保持两侧对称进行、分层摊铺、逐层压实，每层厚度一般为15-20cm，压实度不小于96%。在回填过程中，应严格控制重型机械的运行，避免对管涵造成损伤。对于管底下方楔形部填料，需特别注意压实度，必要时可采用“水密法”并用振荡器振实。回填完成后，还需对涵管顶部及周围进行防护处理，以确保其稳定性和安全性。
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