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一、冲天炉及高炉的最大差别是什么?请高手解答，感谢

冲天炉也叫做化铁炉，是将高炉冶炼铸铁机铸造的面包铁，与焦炭和石灰石一起在炉内融化，形成铁水，用于铸造机械铸件；高炉是将块状的铁矿石（人造块矿或者天然块矿）和焦炭、石灰等一并加入炉膛内，靠还原反应形成铁水，然后铸成面包铁或者直接加入转炉炼钢。两者最大的区别是：前者形成铁水是物理变化，后者是化学反应。

二、铸铁的熔炼安全方法及其特点

熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。

　　1．冲天炉熔炼法

　　（1）冲天炉构造

　　冲天炉的基本构造示如图1。炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。

　　（2）冲天炉熔炼原理

　　在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。

　　（3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用

　　冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。

　　采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。

　　2．感应电炉熔炼

　　（1）感应电炉构造及工作原理

　　感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。

　　1—感应线圈2—轭铁3—耐火材料4—铁液5—熔渣

　　（2）感应电炉熔炼的优缺点及其应用

　　与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。

　　感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等。无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料，而且开炉及停炉比较方便，适合于间断性生产条件。有芯感应电炉开炉及停炉不便，适合于连续性生产。这种炉子熔化固体炉料的热效率低，而对过热铁液的热效率高，故适于与冲天炉配合使用。目前这两种形式的感应电炉在铸铁生产上都得到应用。

　　3．电弧炉熔炼

　　（1）电弧炉构造及工作原理

　　电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。生产上普遍使用的是三相电弧炉。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。

　　（2）弧炉熔炼的优缺点及其应用

冲天炉都用到哪些耐火材料

原创2024-02-02 11:44·河南新鸿基耐材冲天炉是钢铁行业冶炼的重要设备，它的主要作用是化铁，所以也被称作化铁炉或者翻炒炉，冲天炉的工作温度一般在1400-1600℃，主要分为前炉和后炉，前炉主要由出铁口、出渣口、炉盖前炉缸以及过桥组成，后炉主要由炉缸子、顶炉、炉身和炉底组成，那么它们一般都用到哪些耐火材料呢？

钢铁冶炼高温炉

一、冲天炉前炉用耐火材料前炉的作用主要是储存铁液、分离渣铁、净化铁液，降低铁液在炉缸中的增碳与增硫，使铁液成分和温度均匀，所以前炉要做好铁水的保温工作，前炉主要的由炉盖和炉体组成，分为工作层和保温层，一般工作层要与铁水直接接触所以可以选用ASC捣打料，保温层则可以选用粘土砖或者ASC砖。

钢铁冶炼

二、冲天炉后炉用耐火材料1、炉底

冲天炉的炉底需要直接与铁水接触，所以为了能够保证炉底承受一千多度的高温和炉料的质量，所以应该采用碳质捣打料或者ASC捣打料以及粘土砖。

2、炉身

冲天炉的炉身根据工作时状态的不同，主要分为上中下三个部分，每一部分也都可以分为工作层和保温层。

炉身上部工作层常采用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充，主要的原因就是上部经常受到炉料的冲击和磨损，所以上部耐火材料要具有耐磨性和抗冲击性。

炉身中部工作层特别是风口及以上部分的焦炭燃烧带，温度都比较到，同时经常受到熔渣的侵蚀、热流的冲刷以及炉料的磨损，所以要选用抗侵蚀性、冲刷、磨损性高的耐火材料，所以可以选择镁砖或者镁铬砖，有些地方也可以选择刚玉砖，而炉身中部的保温层则可以选择黏土砖。

炉身下部工作层由于温度较高，所以可以采用ASC捣打料及其制品，它的保温层则可以选择粘土砖。

冲天炉用耐火材料

3、过桥部分

过桥是连接炉缸和前炉的部位，后炉熔炼好的铁水会通过过桥流入前炉，所以它经常受到铁水、熔渣等的侵蚀和冲砂，所以工作层要以ASC捣打料为主，保温层则以粘土砖或者高铝砖进行砌筑。

以上就是冲天炉耐火材料的选择，通常工作层需要与铁水和熔渣接触，所以需要抗侵蚀、耐高温、抗冲刷，所以通常都是选择高碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件或砖为好，而保温层或者永久层则以粘土砖为主。

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