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铸造厂的除尘灰源自于抛丸机对工件的加工过程,这种机械通过高速抛射钢丸来清洁工件表面,使其达到所需的光洁度。
抛丸机工作时,产生的除尘灰中包含多种物质:首先是灰尘,其次有工件表面脱落的铁屑,还有在铸造过程中产生的砂粒,以及破碎的钢丸残余物。
这些除尘灰中富含铁元素,因此具备一定的经济价值。每吨除尘灰的市场价格大约在200至400元人民币之间。
盐城市亚丰铸造机械总厂的王祥先生表示,除尘灰的回收不仅有助于资源的循环利用,还能为企业带来一定的经济效益。
在实际操作中,企业可以通过专业的回收渠道或设备对除尘灰进行分离处理,提取其中的铁成分,实现资源的再次利用。
利用除尘灰中的铁元素,企业可以减少原材料的采购成本,同时也有助于环保,减少工业废料的产生。
单机或简易型
通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台,几个-10多个专用砂箱,砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线,干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置,另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。投资灵活,费用在8-15万,生产规模一般在500-5000吨。这种生产模式是比较符合我国国情,花钱少,上马快,深受我国广大中小企业欢迎,发展十分迅速。这类工厂占我国消失模铸造厂点的90%以上。
国产型
采用机械、液压、气动和电控方式,自行设计的国产型生产线,其砂箱数在10-50余个不等;均设有砂冷却系统设备;生产规模在年产2000―30000吨,投资在50万-400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整,功能齐全,连续作业,适合大批量、大规模生产。
国外引进型
引进国外的这些工厂中,投资少则为约1000余万元,多则为(累计)约8000万元,一般在4000至5000万元之间。消失模生产线一般分为二个区域:白区和黑区。白区工作环境相对较好,一般为单独的车间。黑区也为独立车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则:设备布局尽量紧凑。充分利用空间位置。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局。
消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去,减少项目上不必要的浪费,减少车间物流通道距离,提高生产工作效率,降低生产成本,有效利用资源,甚至极为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。(白区中涂料烘干以后进入造型工部下模样的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)
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