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辊压机工作原理：物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
它是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
主要结构：普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部份组成。精密辊压机除了具有普通辊压机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
水泥磨辊压机电流偏差大可能会导致以下影响：
磨辊压机负载过大或过小：电流偏差过大会导致磨辊压机的负载过大或过小，可能会使设备受损或无法正常工作。
能耗过高：电流偏差大会导致磨辊压机的能耗过高，增加设备的运行成本。
产品质量不稳定：电流偏差大会导致磨辊压机的工作不稳定，可能会影响产品的质量。
设备寿命缩短：电流偏差大会导致磨辊压机的工作状态不稳定，可能会缩短设备的寿命。
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30一50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20--35%，小于2mm占65一-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善，辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
现有的辊压机辊套应用于水泥厂或矿山设备，可以对陶瓷等矿料粉碎，还可以是石头等常见物料粉碎，其属于易损件，辊套使用寿命短，耐磨性差，由于辊套采用两端支撑中部悬空的结构，其中部辊压的物料颗粒大，辊套磨损不均匀，辊套硬度低，拆卸不方便，且--般辊套的转轴内部容易进入粉尘，影响转轴的正常转动，继而加大转轴的摩擦力，降低辊套的转动速度，一般的辊套在工作时由于摩擦会产生较大的热量，热量传递至辊套对辊套进行加热，从而导致辊套与转轴之间产生温差，辊套热涨，转轴冷缩，继而使辊套与转轴之间产生缝隙，影响转轴与辊套之间的连接。
永鑫生重工通过设置轴套，通过对转轴进行降温，使转轴遇冷冷缩，对辊套层进行升温，使辊套层热胀，然后将辊套层安装至转轴上，使辊套层内部的固定圈与转轴侧壁的凸条卡合，凸条的一端抵紧顶板的一端，并恢复至常温，恢复转轴和辊套层的正常尺寸后，实现转轴和辊套层的过盈配合，通过进油孔和进油管，将润滑油输入转轴与辊套层之间，为转轴和辊套层的分离提供润滑，方便拆卸和更换。
此外，通过轴套主体、第一缓冲层，耐磨钢板和第二缓冲层传递至辊芯内部的固定简内，对固定简内部的液压油进行加热，加热后的液压油膨胀推动活塞和活动杆一端的顶板一端，顶板在固定圈内移动从而贴紧凸条，增大凸条与顶板以及固定圈内的摩擦力，避免辊套层升温后与温度较低的转轴发生过盈配合反应，从而使转轴与辊套层之间产生较大的缝隙，使转轴与辊套层脱离，通过第--缓冲层和第二缓冲层之间的耐磨钢板，提高辊套的韧性和耐磨强度，避免对辊芯造成损坏。
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