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风力发电机的扇叶材质多样，包括木头、金属、工程塑料及玻璃钢等。微型风力发电机的叶片通常通过木头手工制作，工艺上采用金属冷冲压成型或注塑成型。而小型风力发电机叶片则多选用金属或玻璃钢手工制作，其中，玻璃钢叶片因其良好的性能和实用性，成为最受欢迎的叶片选择。至于大型风力发电机叶片，则几乎统一采用玻璃钢手工制作。
叶片作为风力发电机的核心部件，其设计、质量和性能对机组的稳定运行至关重要。优秀的叶片设计、可靠的质量以及卓越的性能都是确保机组正常、稳定运行的决定性因素。
叶片的材质选择不仅影响发电效率，还直接关系到成本和维护的便利性。例如，玻璃钢叶片因其强度高、耐腐蚀、耐磨损的特性，成为多数风力发电机的首选。而金属叶片虽然轻便且易于加工，但在耐候性方面可能稍逊一筹。至于木头和工程塑料，则因成本和性能限制，多应用于微型和小型风力发电机。
一、风力发电机叶片是什么材料做的
用于加工叶片的材料有木头、金属、工程塑料、玻璃钢等。
1、木制叶片及布蒙皮叶片
近代的微、小型风力发电机也有采用木制叶片的，但木制叶片不易做成扭曲型。大、中型风力发电机很少用木制叶片，采用木制叶片的也是用强度很好的整体木方做叶片纵梁来承担叶片在工作时所必须承担的力和弯矩。
2、钢梁玻璃纤维蒙皮叶片
叶片在近代采用钢管或D型型钢做纵梁，钢板做肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃钢蒙皮的机构形式，一般在大型风力发电机上使用。叶片纵梁的钢管及D型型钢从叶根至叶尖的截面应逐渐变小，以满足扭曲叶片的要求并减轻叶片重量，即做成等强度梁。
3、铝合金等弦长挤压成型叶片
用铝合金挤压成型的等弦长叶片易于制造，可联系生产，又可按设计要求的扭曲进行扭曲加工，叶根与轮毂连接的轴及法兰可通过焊接或螺栓连接来实现。铝合金叶片重量轻、易于加工，但不能做到从叶根至叶尖渐缩的叶片，因为世界名国尚未解决这种挤压工艺。另外，铝合金材料在空气中的氧化和老化问题也值得研究。
4、玻璃钢叶片
所谓玻璃钢（glassfiberreinforcedplastic，简称GFRP)就是环氧树脂、不饱和树脂等塑料渗入长度不同的玻璃纤维或碳纤维而做成的增强塑料。增强塑料强度高、重量轻、耐老化，表面可再缠玻璃纤维及涂环氧树脂，其他部分填充泡沫塑料。泡沫在叶片中主要作用是在保证其稳定性的同时降低叶片质量，使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积。
5、碳纤维复合叶片
随着风力发电产业的发展，对叶片的要求越来越高。对叶片来讲，刚度也是一个十分重要的指标。研究表明，碳纤维（carbonfiber，简称CF）复合材料叶片刚度是玻璃钢复合叶片的两至三倍。虽然碳纤维复合材料的性能大大优于玻璃纤维复合材料，但价格昂贵，影响了它在风力发电大范围应用。因此，全球各大复合材料公司正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面深入研究，以求降低成本。
二、风力发电机叶片对材料的要求
叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。为确保在野外极其恶劣环境中长期不停、安全地运行，对叶片材料的要求是：
1、密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验。
2、叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负载稳定性好，不得在失控（飞车）的情况载离心力的作用下拉断并飞出，亦不得在风压的作用下折断，也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振。
3、叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”。
4、不得产生强烈的电磁波干扰和光反射。
5、不允许产生过大噪声。
6、耐腐蚀、紫外线照射和雷击性能好。
7、成本较低，维护费用最低。
首先，风力发电机叶片是由多种材料组成的，其中最常见的材料是玻璃纤维增强聚酯树脂。这种材料的优点是重量轻，能抵抗紫外线照射和风吹雨打，同时还能支撑叶片的形状。玻璃纤维增强聚酯树脂不仅使得叶片具有良好的耐久性，同时也更加经济实惠。
其次，风力发电机叶片还可以采用碳纤维复合材料制成。碳纤维比玻璃纤维更加坚固，强度更高，抗腐蚀性也更强，可以承受更加极端的天气条件。但是，碳纤维的价格比玻璃纤维更加昂贵，因此在某些场合下它可能不是最好的选择。
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