纺织喷水织机运作过程

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一、喷水织布机一台一天能生产多少米

在现代纺织生产中，喷水织机的效率显著提升，相比传统的织布方式，它以惊人的速度生产出高品质的布料。一台喷水织机每天的生产能力大约为300米，这个数字远远高于传统织布机的日产能。

以一件普通衣服所需的布料量为1.5米为例，一台喷水织机一天的生产量可以满足约200件衣服所需。这不仅极大地提高了生产效率，也使得服装生产商能够更快地将产品推向市场，满足市场需求。

喷水织机的工作原理是通过高压喷射水流来实现对纱线的控制，从而达到快速织布的目的。这种技术的应用使得织布过程更加精确和高效，同时也降低了劳动强度，减少了人力成本。

随着纺织工业的不断发展，喷水织机因其高效、稳定和环保的特点，在众多纺织企业中得到了广泛应用。通过提高生产效率，不仅提升了纺织行业的整体竞争力，也为消费者带来了更多优质、多样化的服装选择。

此外，喷水织机的广泛应用还促进了纺织行业的技术创新和产业升级。为了进一步提升生产效率和产品质量，许多纺织企业正在积极研发和应用更加先进的喷水织机技术，以实现更高的产能和更低的生产成本。

二、喷水织机，修理机器时，发现综框不平，将综框弄平打起来后，再将综框打平...

你提到的情况比较复杂，需要具体分析。首先，你提到的喷水织机是一种常见的纺织设备，其运行依赖于一系列精密的机械部件。综框作为织机的关键部件之一，负责带动经纱进行编织操作。如果在修理过程中发现综框不平，这可能会影响织机的正常运行。

对于综框不平的问题，可能的原因包括调节螺丝松动或者开口装置中的某些轴承损坏。下顶式开口装置在织机中较为常见，它通过上下移动实现开口，进而带动经纱进行编织。如果调节螺丝松动，可能会导致综框位置不稳定，进而影响编织质量。同样，开口装置中的轴承损坏也会造成类似的问题，因为轴承的作用是确保部件能够顺畅移动。

当综框被重新调平后，织机运行情况有所改善，这表明之前的调整确实起到了一定作用。然而，如果重新调整后，综框再次变得不平，这可能意味着问题的根源尚未完全解决。在这种情况下，建议进一步检查开口装置的其他部件，如调节螺丝是否紧固，轴承是否正常，以及是否存在其他机械磨损。

巧做织造“加减法”

来源：经济日报

宁波宏大纺织仪器有限公司技术人员正对纺织机核心操作部件进行最后的组装。（资料图片）

位于浙江省宁波市海曙区的宏大纺织仪器有限公司（以下简称“宏大仪器”）车间内，一派热火朝天的生产景象。“今年开局喜人，一季度订单总额超过2000万元，备货库存已经售空。现在公司正全力抓生产，确保订单如期交付。”宏大仪器副总经理孙浩达告诉记者。

宏大仪器深耕纺织工业自动化领域20多年，主营喷水织机控制系统等工业自动化控制产品。公司不断加大研发投入力度，每年研发投入占主营业务收入5%以上，始终保持创新研发速度和质量，成长为国家级专精特新“小巨人”企业。2022年，公司营业收入达1.49亿元。

针对市场需求，构筑产品竞争优势，是宏大仪器创新研发的方向。在纺织行业中，织物面料分很多种类，如果一种面料需要一台织机，纺织企业生产成本就会比较高。针对这个痛点，宏大仪器研发了一套织机控制系统，做到“一台织机生产多种面料”，受到众多纺织企业青睐。

“纺织行业的更新迭代越来越快，客户定制化需求越来越高，我们要从技术上突破，持续优化迭代产品。”孙浩达说。

经过反复研究，宏大仪器选择先做“减法”再做“加法”。传统织机普遍采用异步电机，其缺点是技术上难以调节，且耗电量大导致成本上升。为此，宏大仪器研发出MotorX永磁电主轴电机，可以直接驱动主轴，省去了织机刹车盘、皮带轮和皮带等机械件，减少成本的同时进一步降低了传动损耗，节能率达20%以上。

“以前开发一次新产品，公司成本会增加很多，现在我们通过自主研发的集成化技术，大大降低了生产成本。”宏大仪器技术总监孙书仁说，“集成化生产的产品价格更优惠，性能更高效。”

孙书仁介绍，永磁电主轴电机和控制系统的算力控制是两个分立的系统。集成化后，两个系统会共用同一套算力系统，把原本独立运行的储纬器、送经卷取、变频器等各功能模块集成到同一个控制平台上。

为攻克织机集成化技术，宏大仪器技术人员刻苦钻研，破解了工业控制和驱动控制不同的数学模型、算力峰值的限制研发等一系列难题。“这项技术只需一个中央处理器，就能整合多个‘大脑’的算力，不仅实现操控更精准，也将制造成本降低了20%左右。”孙浩达说。

一家位于浙江省湖州市长兴县的中型织造企业，经过多方考察，选择了宏大仪器新研发的织机电控产品，生产效率提升25%，电能节约25%，一年下来仅人工成本就节省约280万元。

“集成化技术是织机发展的大趋势，我们将进一步加大研发投入，在产品创新上下功夫，并将在织厂智能化、无人化领域布局，不断推动公司迈向高质量发展。”孙浩达说。（经济日报记者郁进东）

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