内圆磨床电气原理说明过程

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一、高速半自动外圆磨床的原理及应注意的事项

1、高速半自动外圆磨床的原理是：外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。

2、外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

3、注意的事项

（1）.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

（2）.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

（3）.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

（4）.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

（5）.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黑污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

（6）.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

（7）.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

（8）.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

（9）.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

（10）.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

（11）.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

（12）.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。

二、机床发展历史

机床发展历史

机床的雏形最早可追溯至公元前二千多年，那时，人们利用树木制作出最早的车床。操作时，通过脚踏绳索下端的套圈，树枝的弹性使工件旋转，手握贝壳或石片作为刀具，沿板条移动工具进行切削。中世纪时，弹性杆棒车床仍沿用这一原理。十五世纪，随着制造钟表和武器的需求增加，螺纹车床、齿轮加工机床和水力驱动的炮筒镗床相继出现。此时期，意大利人列奥纳多·达芬奇绘制了车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中包含曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构。同样，中国明朝的《天工开物》中也记载有磨床的结构，使用脚踏使铁盘旋转，配合沙子和水进行玉石的剖切。

工业革命推动了机床的产生和改进。十八世纪，英国人威尔金森发明了精密的炮筒镗床，并用它镗出满足瓦特蒸汽机需求的汽缸。为了镗制更大的汽缸，他又制造了水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始采用蒸汽机通过曲轴驱动。1797年，莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，实现了机动进给和车削螺纹，机床结构由此实现了一次重大变革。莫兹利因此被称为“英国机床工业之父”。19世纪，随着纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床，1818年，美国人惠特尼制成卧式铣床，1876年，美国制成万能外圆磨床，1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。惠特沃斯，十九世纪最杰出的机械技师，于1834年制成了测长机，并在1835年发明滚齿机。此外，惠特沃斯还设计了测量圆筒的内圆和外圆的塞规和环规，提出了所有机床生产商都应采用同一尺寸标准螺纹的建议，这一建议被英国的制定工业标准协会采纳，至今这种螺纹作为标准螺纹被各国广泛使用。

工业技术中心逐渐从英国转向美国。惠特尼作为其中佼佼者，率先研究出作为大规模生产的可更换部件的系统，推动了现代制造业的发展。19世纪40年代，惠特尼工程公司研制成功了一种转塔式六角车床，这种车床适应了工件制做的复杂化和精细化需求。随着电动机的发明，机床开始采用集中驱动，后广泛使用单独电动机驱动。

进入20世纪，为了提高加工精度、夹具和螺纹加工工具的复杂性，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。为了满足汽车、飞机及其发动机等工业大量生产的需求，各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线相继出现。1900年，机床进入精密化时期，单一的车床逐渐演化为铣床、刨床、磨床、钻床等主要机床，为20世纪前期的精密机床和生产机械化、半自动化创造了条件。

随着汽车、飞机及其发动机生产的要求，精密、自动的铣床和磨床成为加工复杂、高精度及高光洁度零件的重要设备。1900年，诺顿用金刚砂和刚玉石制成直径大而宽的砂轮，以及刚度大而牢固的重型磨床，推动了机械制造技术进入精密化新阶段。1920年后，机械制造技术进入半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上得到应用。1938年，液压系统和电磁控制促进了新型铣床的发明，龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎应用于各种机床的自动控制。

第二次世界大战后，数控和群控机床及自动线的出现推动机床发展进入自动化时期。数控机床采用电子计算机原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息存贮，并按其指令控制机床进行加工。1951年，世界第一台数控机床（铣床）诞生，成功解决多品种小批量复杂零件加工的自动化问题。此后，数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，从电子管向晶体管、集成电路方向发展。1958年，美国研制成能自动更换刀具、进行多工序加工的加工中心。1968年，英国毛林斯机械公司研制出第一条由数控机床组成的自动线，美国通用电气公司提出“工厂自动化先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控”。70年代中期，出现了自动化车间和自动化工厂。1970年至1974年间，小型计算机广泛应用于机床控制，出现三次技术突破，包括直接数字控制器、计算机辅助设计和自适控制系统。

经过一百多年的发展，机床家族逐渐成熟，真正成为了机械领域的“工作母机”。

机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

外圆磨床的特点和结构

外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。

　　简介

　　外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为zui大磨削直径。

　　工作思路

　　外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。

　　结构

　　主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

　　特点

　　1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

　　2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。

　　3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

　　4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

　　5、头架速度才有那个交流变频无级调速。

　　6、电气选用可编程序控制器(pc)，具有自诊断功用、维修十分便利。

　　7、可选配主动测量仪。

　　用途

　　外圆磨床首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是轿车发动机等职业的首要设备。也适用于军工、航天、一般精细机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

　　⑵用于生产制作工作通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

　　⑶适用于印刷，食品，医药职业主动输送设备上皮辊，塑料加工。

　　外圆磨床加工精度的影响

　　1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。

　　磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。

　　当发作该项差错时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，表面有螺旋形磨纹。

　　3：磨头移动相对于机床导轨垂直度差错对加工精度的影响。

外圆磨床

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