冶金工业炉炉底材料

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一、碳素砖有什么作用

碳素砖因其卓越的耐高温性能，在冶金工业中得到了广泛的应用。尤其是在高炉建设中，碳素砖的应用尤为突出，许多高炉的炉底和炉缸都采用了这种材料。除此之外，碳素砖还被用于铝电解槽，为电解过程提供必要的支撑和保护。

除此之外，碳素砖在工业生产中还扮演着重要的角色。在电镀工业中，它被用于酸洗槽和电镀槽，确保了电镀过程的顺利进行。在造纸工业中，碳素砖则被用来制作溶解槽，以满足造纸过程对高温环境的需求。而在化学工业和石油化学工业中，碳素砖则被用于反应槽和贮槽，以及高压釜等设备中，为化学反应提供了良好的耐腐蚀保护。

碳素砖主要以碳质为原料，通过添加适量的结合剂制成。这种材料具备优异的耐酸、碱、盐和有机溶剂侵蚀性能，能够在高温环境中保持稳定。然而，值得注意的是，碳素砖在氧化气氛中容易发生氧化反应，因此，在实际应用中需要采取适当的防护措施，以延长其使用寿命。

碳素砖的广泛应用不仅得益于其优异的耐高温性能，还在于其良好的化学稳定性。这种材料能够在多种工业环境中保持稳定，为工业生产提供了可靠的保障。无论是冶金、电镀、造纸、化学还是石油化学工业，碳素砖都发挥了不可或缺的作用。

二、耐火材料有哪些种类

耐火材料分为普通和特种耐火材料两大类。

1、普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。

2、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物、化合物和高温复合材料，用于特殊的窑炉、冶炼高炉等高温没备的特殊部位。

常用的耐火材料有：

1、刚玉砖

刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。

2、碳化硅砖

以碳化硅为主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般选用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入结合剂(或不加结合剂)，经配料、混合、成型及烧成等工序制得。

冶金炉等高温炉各部位应该用哪些耐火砖你清楚吗？

冶金高温炉内在不同高度的炉衬经受的温度、压力、物理化学变化的性质、工作条件的苛刻程度都是不同的，因此炉衬损毁的机理、损毁的状况也各有差异，耐火材料的选用也自然不同。

【炉喉】

炉喉为高温炉的咽喉，受下降固体炉料的冲击和摩擦等作用，极易损毁。一般采用硬度高和密度大的高铝砖砌筑，同时采用耐磨铸钢护板保护。

【炉身】

炉身为炉喉到炉腰中间的部位，分上、中、下三带，其上部和中部炉衬主要受到下降炉料和上升含尘气流的磨损和冲蚀，损毁程度较轻，一般采用含游离Fe203较低的高温炉专用粘土砖或高铝砖砌筑，也可用浇注料等不定形耐火材料构成。

炉身下部温度较高，有大量炉渣形成，炉渣与炉衬表面直接接触，炉衬损毁较快，一般选用耐火性能好、抗渣性强、高温结构强度大和耐磨性好的优质粘土砖或高铝砖砌筑。大型高温炉炉身下部主要采用高铝砖、刚玉砖、碳砖或碳化硅砖砌筑。

【炉腰】

炉腰是高温炉最宽大的部位，渣的化学侵蚀、碱金属蒸气的侵蚀以及下降炉料和高温焦炭对炉衬表面的摩擦冲刷非常严重，成为高温炉最易损毁的薄弱部位之一。中小高温炉可采用优质粘土砖或高铝砖、刚玉砖；大型现代高温炉一般采用高铝砖、刚玉砖或碳化硅砖，也有采用碳砖砌筑。

【炉腹】

炉腹位于炉腰之下，为倒圆锥形，一般高温炉开炉后不久就几乎全部损毁。因此，炉腹部位采用高铝砖(Al2O3>70%)、刚玉砖砌筑。现代大型高温炉普遍采用碳砖和石墨-石油焦、石墨-无烟煤等半石墨砖。

【炉缸】

炉缸主要受到熔渣和铁水的化学侵蚀、冲刷和碱侵蚀。炉底主要是铁水渗入砖缝，使耐火材料浮起而损毁。一股采用耐火度高、高温强度大、抗渣性好、导热能力强、体积密度较高和体积稳定性的碳砖砌筑。

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