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一、为什么微波管只能选用TFM材质?

微波管选用TFM材质的原因在于，金属材料不吸收微波，只会反射微波，这会导致微波在金属容器内反复反射，对磁控管造成损害，故不能将金属容器放入微波设备中。

绝缘体则能透过微波，几乎不吸收微波的能量，包括玻璃、陶瓷、塑料（聚乙烯、聚苯乙烯）、聚四氟乙烯、石英、纸张等。这些材料对微波是透明的，微波能穿透它们继续传播。

TFM是由PTFE添加不到1%的添加物制成的改性PTFE，其熔点在320-340度之间。TFM的材料分子结构呈鱼鳞状，具有极低的形变性、渗透性和高温下更好的重压恢复性，同时具备非常高的表面光洁度，这直接影响了微波管的性能和产品质量。

二、上海屹尧分析仪器有限公司公司简介

上海屹尧微波化学技术有限公司，一家成立于2000年的高科技企业，专注于微波化学设备的研发与生产。公司拥有一批10余人的专业研发团队，成员均积累了丰富的微波及相关设备开发经验。其主要产品包括微波消解仪、微波萃取仪、微波合成仪以及微波马弗炉等辅助设备。

2001年，公司成功研发出中国第一台具备温度和压力双重控制的微波消解仪WX-2000型，赢得了业内的广泛赞誉。同年，WX-3000型温压双控微波消解仪被评为上海市高新技术成果转化项目最高级别"A级"。随后，2005年，公司推出了WX-4000型框架式高压消解罐，进一步升级了技术。

自2005年起，公司引入创新设计理念，推出了WX-8000专家型微波消解仪、Excel全功能型微波化学工作平台以及国内首台微波马弗炉WM-1，充分展示了公司在微波化学仪器领域的强大研发实力。Excel微波化学工作平台更荣获了2006年度中国仪器仪表学会分析仪器学会的新产品荣誉。

2007年初，公司推出了Apex常压微波合成/萃取系统，巩固了公司在业界的技术领导地位。该系统是首例采用工业级微波谐振腔、高精度光纤温度传感器及人工智能控制的常压式微波化学实验设备，彰显了公司的技术先进性。

2004年6月，上海屹尧通过了ISO9001:2000国际质量体系认证，成为了行业的质量典范。同年，公司在北京、广州和成都增设联络处和维修站，以提供更为便捷、高效的服务给广大用户。

智能高通量微波消解仪怎么选

微波消解大不同：高通量微波消解仪怎么选　　当前，环境安全检测和食品安全检测中应用广的就是高通量微波消解仪。所谓“高通量"，是指批处理量≥40个，其所用消解罐的罐体结构及客户做样情况和对设备安全性的要求，都与只有十几个或者几个消解罐的“超高压微波消解仪"存在极大差异！

　　简单来说，至少有以下几点：　　1、“高通量微波消解罐"批处理量≥40个，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。这就必然存在内外圈微波能量差及散热速率差所导致的罐体温度差。此时，如果用一个主控罐温度来代表剩余39个罐的温度，到底有多大代表性显然就是个问题。　　2、购置“高通量微波消解罐"的客户，通常待检样品量大，对做样效率有着要求，且样品可能形形色色，成分组成不可能一致。当不同的样品同批次消解，各反应罐罐内温度、压力变化情况有所不同，显然无法用一个主控罐的温度和压力来代表剩余39个罐的温度和压力！　　3、同批次≥40个样品罐同时消解，超温、超压所致的安全风险较批处理6-16罐的“超高压罐"模式成倍提高，这时“全罐红外测温"和“全罐压力控制"对于确保安全性就变得尤为重要！　　4、好的“高通量微波消解罐"较“超高压微波消解罐"结构更为简单，操作更为便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐"对控温准确性及操作安全性提出了更高的要求。　　毫无疑问，是否采用“全罐控温"和“全罐控压"方式，对于确保高通量微波消解仪的安全性和消解效果极为重要。那么，是否所有声称采用“全罐控温"和“全罐控压"方式的高通量微波消解仪都是一样的呢？显然也不是，其中大有。

　　全罐温度控制　　“全罐温度控制"(全罐控温)的技术原理是：采用红外温度传感器逐个扫描各个消解罐，采集其材料表面温度通过系数换算成罐内溶液温度，或者透射罐体材料直接采集罐内溶液温度(中红外技术)，从而获取所有消解罐的温度数据，并加以控制。抛开换算系数是否适用于所有不同类型的样品，仅就红外技术而言，各品牌的红外技术亦存在差异(低灵敏度近红外技术、高灵高通量微波消解仪敏度近红外技术、更高准确性的中红外技术)，同时红外传感器放置位置及数量也存有很大差异(侧壁单点红外非全罐测温、底部单点红外非全罐测温、底部双红外全罐测温)，各品牌设备的实际性能表现差异大，具体如下：　　1、低灵敏度近红外技术+侧壁单点红外非全罐测温：(如图1)这种初的测温方式成本低，主机及罐体结构设计简单；但并非全罐测温，仅能检测外圈罐体的护套外壁温度；测温点并非在样品反应区，测温准确性极低，检测数据无法反应罐内温度，只能当做罐体温度异常报警使用。　　2、高灵敏度近红外技术+底部双红外全罐测温：这种方式是较早采用的一种全罐测温方法，成本较高，而且因为检测的是罐体底部反应区材料表面温度，而非罐体内部溶液温度，受罐子材料厚度及使用程度的影响较大。　　3、高准确性中红外技术+底部双红外全罐测温：这种目前只在屹尧科技和某进口品牌的型号所采用的全罐测温方式，正如屹尧踏实做事的风格一样，我们并没有像老外那样给它编一个洋气的名字，而是依然叫它中红外测温技术。这种全新的底部双中红外测温技术，可透射穿过罐体材料，直接检测罐体底部反应区内部溶液温度，准确性，只是相应的成本也更高。

　　全罐压力控制　　“全罐压力控制系统"(全罐控压)的技术原理是：基于每一个消解罐可反复使用的“定量"或“非定量"自动泄压技术，反应过程中一旦罐内压力过大，罐体可自动释放罐内过量气压，可确保每一个消解罐不发生超高爆罐事故——当然我们所说的泄压是安全无破坏性的泄压。如果连一个泄压孔都没有，压力超过限值，顶丝或顶垫就会以破坏的方式泄压，就算不考虑泄压导致的耗材，这种泄压方式的安全隐患才更值得注意。同时基于微波消解仪主机内置的“声音异响报警器"和“酸气浓度报警器"，当腔内罐体出现大范围超压泄压时，主机会自动停机并报警。相对于单一主控罐控压，它在高通量微波消解仪压力控制方面的优势显而易见，也被几乎所有微波消解仪厂商所采用，当然，各品牌实现方式同样存在差异。　　1、非定量罐体自动泄压技术+声音异响报警器：这种初的全罐控压方式罐体结构简单，制造成本低，主要通过密封组件形变泄压。这种方式泄压点受材料使用成度及老化影响很大；但是消解罐反应压力从10atm～20atm都存在泄压，泄压点“边界"模糊，直接导致总泄压量过大，罐内压力始终偏低，无法达到190℃以上的反应温度，油脂类样品无法消解澄清，数据回收率偏低！　　2、定量罐体自动泄压技术：作为升级后的全新全罐控压技术，每个消解罐罐盖内置一个可反复使用的“定量控压模块"，泄压点“边界"被固定在20atm，只有当罐内压力超过20atm，“定量控压模块"才自动启动泄压，一旦罐内压力低于20atm，“定量控压模块"又重新自动闭合，以确保罐体密闭，该结构可支持消解罐工作温度达到210℃以上，能明显提升样品消解效果，是油脂样品可消解澄清，确保数据回收率！当然，由于罐体结构复杂，制造成本也高。

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