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一、离心机浮渣太多咋办
离心机是一种用于分离混合物中不同密度成分的设备，常用于制药、生物学、化工、食品等领域。在使用离心机进行分离操作时，有时候可能会发现浮渣太多的情况，这通常是由以下原因导致：
1.操作时间过长：离心机操作的时间过长可能会使得分离出的末端物料泥奶油化，从而产生大量浮渣。
2.离心力过小：离心机的离心力过小，可能会导致离心不彻底，有部分不同密度的物质没有被分离出来而形成浮渣。
3.样品初始含水量过高：当样品初始含水量过高时，会使得分离工作难以达到完全，从而产生较多的浮渣。
为了解决离心机浮渣过多的问题，有以下几种方法：
1.调整离心机参数：根据实际情况来调整离心机的离心力、离心时间等参数，找到合适的分离条件。
2.使用沉淀剂：在制备前加入或者稍后注入一定量的沉淀剂（如硝酸盐、乙酸钠等），能够促进固液相分离，浮渣减少。
3.增加或减少样品量：增加或减少样品量可以调整瓶子间的配比，保证分离的过程能够充分发力。
4.改变离心管位置:改变离心管内的旋转方向和位置，不规则悬挂也会成为产生过多浮渣的罪魁祸首之一，需要对样品/离心管状态进行小修补。
二、双级推料离心机出料少
推料时“拉稀”。
1、分离物料的浓度偏低，晶料较小，提高分离物料的固液比，增大浓度
2、离心机振动时仍然继续下料。这时需要停机，铲除滤饼，消除振动原因，再重新均匀下料。
推料次数降低，常见原因是油缸活塞之间间隙偏大或工作油粘度降低，更换油缸活塞或提高工作油的粘度。
推料次数不能调整
1、差压阀杆处压缩弹簧弹力不足，更换弹簧
2、差压阀杆被卡死，修磨差压阀杆，或研磨阀体内孔，使差压阀杆能移动自如
3、差压阀杆处压缩弹簧未装，把弹簧装上
4、旋塞在调压位置，把旋塞旋到工作位置
离心机材料选择及分离因素介绍
原创2023-10-07 20:07·卓航离心机离心机的材料选择主要有以下几种：1.304不锈钢：一种通用性的不锈钢材料，其耐高温性能较好。2.316不锈钢：是不锈钢和耐酸钢的总称，因添加Mo元素，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，一般用于防腐蚀性的环境，以及医疗器械和生活用品。3.321不锈钢：主要在高温方面比316L要好，在不同浓度、不同温度的各种酸液中具有良好的耐磨蚀性能，用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道等。选择以上材料的原因在于它们具有不同的特性，如耐高温、耐腐蚀、耐磨损等，可以根据具体的物料和工艺要求选择合适的材料来制造离心机。此外，在选择材料时，还应考虑到材料的成本、加工难度、使用寿命等因素。
在离心机制造中，更耐腐蚀的材料可以选择双相不锈钢。双相不锈钢具有良好的耐孔蚀性能，在大多数的有机酸、一些无机酸和盐类中也有良好的耐蚀性。此外，双相不锈钢还具有良好的耐磨和耐应力腐蚀性能。另外，还可以选择使用高分子复合材料。例如离心机衬塑，衬四氟等。高分子复合材料具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性及良好的加工性能，可以抵御各类酸碱盐等化学品的腐蚀，弥补传统金属材料的不足。这些材料在离心机制造中可以增强设备的耐腐蚀性能，延长使用寿命，并降低维修成本。具体选择哪种材料，需要根据离心机的使用环境和工艺要求来决定。另外，离心机的分离效果与哪些因素有关？离心机的转速一般根据具体的物料和工艺要求来决定。常见的转速范围在几百到几千转每分钟之间。对于某些特定的应用，如制备超纯物质或分离微粒，可能需要使用超高转速的离心机，转速可达每分钟几万转甚至更高。然而，并不是转速越高越好。高转速会增加离心机的磨损和能耗，同时也可能对物料造成破坏或改变其性质。因此，在选择离心机的转速时，需要综合考虑分离要求、物料性质、设备成本和能耗等因素。离心机的分离效果与以下因素有关：1.离心机的转速：转速越高，离心力越大，分离效果越好。2.物料性质：不同物料具有不同的密度、粘度和颗粒大小，这些性质会影响分离效果。3.离心时间：离心时间越长，分离效果越好。但过长的离心时间可能导致物料沉降过度或产生其他不良影响。4.离心机的设计和制造质量：优秀的离心机设计和制造质量可以提高分离效果和稳定性。5.操作条件：如温度、压力、pH等因素也会影响分离效果。因此，在选择和使用离心机时，需要根据具体的物料和工艺要求来综合考虑以上因素，以获得最佳的分离效果。
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