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一、vhp消毒是什么意思

汽化过氧化氢（VHP）灭菌器。

是利用过氧化氢在常温下气体状态更具杀孢子能力的优点，经生成游离的-OH，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA，达到完全灭菌的要求的一种技术。常用于隔离室、隔离器等密闭空间的灭菌。

汽化过氧化氢(VHP)生物灭菌技术是一种在常温状态下将液态过氧化氢转换成气态过氧化氢的灭菌消毒方法，国内外均有不少研究成果报告，其主要特点是干燥、作用快速、无毒无残留等优越性，该灭菌消毒技术广泛用在生物技术、医药卫生、制药行业等领域。

二、气化过氧化氢灭菌器名称

低温杀菌技术的应用在4-80°C范围内，其中气化过氧化氢(VHP)灭菌器以其独特的工艺展现出优异性能。完成蒸熏过程后，残留物极少，无需额外清洁步骤，确保了清洁度和卫生标准。

使用VHP工艺后，无需担忧有毒副产品的产生，它符合健康和安全标准，对周围环境和设施如设备、电器以及洁净室的墙板等无任何负面影响，为操作环境提供了全面的保障。

VHP工艺的验证工作简便且符合法规要求，严格的工艺控制确保了其合规性。同时，作为环保的灭菌手段，它体现了对健康和安全的重视。

对于过滤器，VHP工艺表现出对玻璃纤维高效过滤器的良好穿透性，这意味着它在低气体浓度（如1-2mg/l或1000ppm）下，仍能高效地杀灭大部分微生物，显著提高了灭菌效率。

发酵工业中的无菌空气：关键质量指标与保障措施

在发酵工业生产过程中，无菌空气的质量扮演着至关重要的角色。它不仅直接关系到发酵产品的产量和质量，还影响着整个生产过程的稳定性和效率。那么，究竟什么样的空气才能被称为“无菌空气”呢？接下来，我们将详细介绍发酵工厂中无菌空气需要达到的几个关键质量指标。

一、压缩空气的压强

对于发酵工厂而言，一般要求空气压缩机出口的空气压强控制在0.2~0.35MPa（表压）。在这个范围内，既可以满足生产需求，又能避免压缩机出口的空气压强过高，从而达到节省电耗、降低生产成本的目的。

二、空气流量空气流量的确定需要根据发酵工厂或发酵车间的总体发酵罐容积来计算。通常，通过中试的通气比或VVM（单位时间单位体积培养基中通入标准状况下空气的体积）来确定所需的压缩空气流量。

三、空气的温度为了降低空气的相对湿度，发酵工厂通常会在进罐前对压缩空气进行适当加热。一般来说，控制进发酵罐压缩空气的温度比发酵温度高出10℃左右。然而，随着技术的发展，许多工厂已经取消了进罐前的空气加热处理，而是直接在冷干机除湿后进气。

四、相对湿度发酵工厂的空气总过滤器过滤介质通常采用聚四氟乙烯。这种过滤介质在受潮后，其过滤效果会大大降低。因此，为了确保过滤效果，需要将进入总过滤器的压缩空气的相对湿度控制在60%~70%之间。

五、洁净度在发酵工业中，“无菌空气”指的是经过除菌处理后，压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级的洁净空气。这里的100级空气标准表示空气中≥0.5μm粒径的粒子浓度为100pc/ft3，即每立方英尺的空气中≥0.5μm粒径的粒子数量不超过100个。

为了确保发酵过程的顺利进行和高品质产品的产出，发酵工厂使用的无菌空气需要严格控制多个质量指标，包括压缩空气的压强、空气流量、温度、相对湿度和洁净度。这些指标的实现依赖于先进的空气处理技术和严谨的生产管理。最终，系统验证通常通过发酵罐来进行，以确保各项指标均达到预期要求。

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有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福食品级杀菌抑菌剂。有效解决发酵空气系统带菌造成的染菌问题，对去除发酵杂菌污染、酵母菌污染、耐药菌污染、噬菌体污染、支原体污染等有着全套的解决方案，可替代甲醛、二氧化氯等消毒剂进行杀菌抑菌。

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